N01-铁变不锈钢 一泡即成 特种光亮表面合金催化液 各种金属制品生锈处处可见，人人皆知。金属生锈在国际上是一项重大攻关难题，我公司最新研制的特种 神奇合金催化液，具有世界先进水平，把各种金属制品经过本产品浸泡20-50分钟后，可渗入到金属内部，即可达到不锈钢的效果，表面光亮如镜，永不生锈。神奇般的把铁变成了“不锈钢”把铁变成了金，不仅保持 原金属制品的机械性能，同时提高硬度2-6倍，抗腐蚀、耐磨损，永不生锈，永不脱落。该液能将你的钢、铁五金等金属制品，变成价格昂贵的不锈钢制品，价格增加收入2-3倍。而且表面均可变成比不锈钢性能更佳，外观更美的颜色，而且成本低廉，只有不锈钢的五分之一，电镀的三分之一，同时还可以对非金属（如玻 璃、陶瓷、塑料）表面进行加工处理，外观色彩绚丽、五彩缤纷。可广泛用于五金产品加工生产、机械、模具 及各类管材、仪表、机电、航空、石化输配管道、船舶、汽车部件、自行车和摩托车配件、标准件、工艺品、 日常用品、家具装饰材料、小电器等金属、非金属行业。将会取代现行的电镀行业，且各种性能外观超过电镀，是电镀厂的理想代替产品。并在很多领域取代不锈钢。生产过程中无污染、无三废。 小规模设备投资1000元即可加工生产，厂房50M2，工艺简单，可边加工金属制品外，又可同时向市场、企业销售该催化液，每公斤成本2元，市场售价6-8元/公斤，日可生产1000公斤，年可创利税90万元 以上。该催化液可为你的产品穿上一件永不脱落五光十色的不锈钢外衣，提高产品档次,可增加几倍利益。 本公司面向全国转让该技术，面授转让费6800元，函授费1580元，均含VCD光盘，样品材料费100元。

N02-彩色不锈钢着色剂： 由于不锈钢色彩单一(银白色)，使其在许多领域里的应用受到限制。通过有关专家精心研究，反复试验，在保持不锈钢原有物理、化学性能的基础上，通过化学浸渍着色，可以在原色不锈钢表面凝结一层透明薄膜，成功将其加工成色彩艳丽、光艳夺目的彩色不锈钢。此项技术处于国内领先地位，其产品质量已达到国际同类水平。特点：1、由化学反应形成的薄膜，不会产生脱落现象；2、不会褪色，始终能保持光亮、鲜艳；3、耐磨损、耐腐蚀、耐高温、耐风化；4、能弯曲，可拉伸，加工性能好。由于彩色不锈钢是一种新型的高品位的装饰性材料，应用非常广泛。如：建筑装璜、工艺美术、家电产品的表面装饰、车船的表面装饰。技术资料费280元。

N03-多功能金属合成处理液: 一、产品性能:该处理液集除油、除锈、磷化、钝化、防锈于一体的高科技产品。操作简便，免去漂洗与烘干工序，减少液槽设备与长房投资，常温操作，无需加热设备，节约能源。本处理液采用科学配方，先进技术制成，不含亚硝酸盐等有害物质，符合98年国家环保局技术监督局联合颁布的“污水综合排放标准”，本品排放地表水符合排放三级标准。本品使用安全，不损坏金属材质，无氢脆等弊病，可显著提高各种漆膜的附着力。常温下操作，除锈磷化速度快，效率高。若在50℃-60℃的温度下使用，大大提高处理速度，并可除去一般金属氧化皮，对焊接结构的焊缝起中合作用，液体为无毒，不燃品，对皮肤无损伤，原液体为透明液体，无刺激味。该液体适用于黑色金属涂装前的综合表面处理，尤其适合缺乏加热、烘烤设备等工序的中、小企业。二、产品指标：外观：透明液体.密度：1.05-1.15g/立方米.酸比：工作液总酸与游离酸之比3--4：1.操作温度：10℃以上.三、使用方法：1、使用本处理液时每吨原液需加2吨水稀释后使用，每公斤工作液前期可处理3-4个平方米。2、本品适用于浸洗、探洗、喷淋和超声波清洗。3、浸洗时在室温下10℃以上，10-20分钟即可清洗干净。（时间与温度及含锈量有关，室温较低及锈多时，浸洗时间长一些）取出后自然晾干，即得灰色磷化一钝化膜。4、本液体处理功能降低时补加浓缩液仍可继续使用，可使用7-8个周期。5、处理各种异型构件和钢管内壁，可用液体循环处理，接着用压缩空气吹干。四、市场前景及应用（一）在金属涂装领域的应用：多功能金属处理液，使用于涂漆、喷漆、喷塑的前处理工艺。它能促进膜的快速生成。覆盖一层很薄的有机膜，大大提高磷化膜的耐蚀性，疏水性，起到防锈的作用，不用砂纸打磨锈等工艺，经液体浸泡后，不用水洗，可直接晾干待用，节约人工，提高工作效率，降低成本。（二）在金属焊接方面的应用： 经多功能金属处理液浸泡过的金属，它可除去一般金属的氧化皮。对焊接结构的焊缝起中合作用，提高焊接速度，加强焊接强度，异能降低焊接过程中的费用。（三）在电镀、化学镀等方面的应用：在加工各种镀层的过程中，需除油、除锈、磷化、钝化、防锈等复杂工序。加工时间长、工艺复杂、成本高、生产过程中容易发生不安全因素，废液排弃容易产生污染，影响生态环境。多功能金属处理液一次性完成了四道工序。时间短，生产费用明显降低，废液排放达到国家标准。本公司运用该处理液进行铁变不锈钢制作，生产时间仅为五十多分钟，成本是电镀的1/2，成品镀态 HV=700。(四)在大型机械设备中的应用：处理大型金属构件，把处理液加温至50℃——6O℃，多用探洗，喷淋和超声波清洗，提高处理速度节约处理槽及厂房的投资费用，提高工效。仅以上领域的应用，市场前景相当广阔，在造船、各种机械制造、化工、金属家具、装潢、机电、管道、金属加工部门都需要本液体进行前期处理，一家中型造船企业，年用量就需近百吨，随着市场的开发，需求量越来越大。本品无毒、无害、施工中深受工人欢迎，省时、省力、节约资金，是以上企业接产的理想项目。五、办厂条件： 厂房：30平方米--50平方米. 设备：反应锅1．5立方米 1台.   电源：220V.  水源:生活用水.    工人：3—4名. 流动资金：3000元.    成本分析：原料成本：1000元/吨.   工资：4(人)×20=80元.  运费：30元.    水电：10元.    目前本公司对外售价6500/T.六、合作方式：本公司经过多年努力研制开发的“多功能金属合成处理液”，属高科技产品。目前正在申请办理高科技项目认证，为将该科研成果尽快推向市场，我公司面向全国转让技术，来人面授转让费5800元，函授技术转让费1580元，每县市限1—2家，长期免费技术指导。样品材料费100元。

N04-新型金属焊割气--乙炔气的必然替代产品   我国现用于金属焊割的气体为"乙炔气"，但生产，使用乙炔气体存在成本高、污染严重，容易引起爆炸等缺陷，以前因没有更好的替代产品，国家只有限制在北京、广州等一些大城市生产，采用国外先进技术开发出更适合中国国情的重大发明--超低成本新型高效工业焊割气，攻破专家和用户一致认为乙炔气和其它焊割气的更新换代产品。主要特点：使用方法，工具与乙炔气一样，无需更换焊割和割咀，成本极低，每瓶仅10元，比一瓶国标乙炔气使用时间长达30%；效果好，切口平整，不塌边，不挂渣，切口窄，并能延长割咀使用寿命；安全卫生，使用时不回火、不爆鸣、不冒黑烟，无有害气体产生，生产无三废，属国家环保重点项目，堪称"绿色产品"； 投资少，流动资金2000元左右，厂房60平方米，所有原料县级城市当天即可购齐。初中文化经简单培训，即可上岗操作，每瓶成本10元，售价55元，五人小厂，日产60瓶，月获利相当可观，市场潜力大，目前技术市场转让费1.8-2万元，本公司为帮助广大下岗人员，贫困特户尽快致富，面授费5800元，函授280元 
N05-镀锌件表面着黑剂： 着黑性能稳定，易于操作，着黑膜黑度高，牢度好，膜厚，均匀有光泽，抗蚀性优良，成本低，本着黑剂可以再生使用。技术资料费：280元。

N06-钢铁制品发蓝工艺: 钢铁容易生锈，发蓝处理正是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。运用此法进行家庭加工金属零件是条快速致富之路，不少人就是以大宗加工螺丝、圆钉等而发家致富的。资料费：200元。

N07-钢铁环保常温快速节能发黑剂：目前钢铁，铸铁表面发黑是采用传统的高温发黑，耗能大，周期长，污染大，严重影响人身健康。我公司推出的常温发黑剂，它具有溶液稳定，沉淀少，色泽适宜，成膜性能好，发黑时间短，附着力强，工艺简单，不用电，成本低，无有害气体产生，操作简便，无毒，不污染环境，广泛用于钢铁，铸铁成品和零件的发黑处理。全套技术资料费函授280元。

N08-不锈钢制品常温发黑技术： 具有色泽适宜，发黑时间短，附着力强，工艺简单，不用电，成本低，无有害气体产生，技术资料费：280元 。铜合金黑色氧化液配方 260元 。

N09-铜、铁组合件的化学抛光工艺 :在进行金属处理时，对同一种金属处理液的选择往往比较容易掌握，面对两种活性不同的金属组合件同时处理时，难度就较大，如果将部分原材料铜以铁代替，且又能同时进行表面处理，则将大大节约原材料的消耗，例如：锁厂生产的配套铜钥匙中，连接两把钥匙的铜圈若能用铁圈代替，则可降低成本，其经济效益十分可观。为此，我们经过多次试验，摸索出一种能同时对铜、铁两种金属组合件进行表面抛光、钝化的工艺。技术资料费200元。 金属防锈液生产技术 ，资料费280元。

N09a-纳米复合镀浆料制备和电镀方法：是以主晶相复合纳米粒为主料，并经碱土金属或/和过渡金属或/和稀土金属的氧化物复合而成，其粒度＜100nm，所述碱土金属为Mg、Sr的氧化物，过渡金属为Fe、Co、Ni的氧化物，稀土金属为La、Y、Ce 的氧化物，用含浸法复合而成，其粒度最好为50-70nm。制备方法是将碱土金属或/和过渡金属或/和稀土金属的氧化物与主晶相复合纳米粒混合球磨6h-10h，在1200-1500度转相，使其中主晶相复合纳米粒＞99％，原晶粒度为60-80nm；然后将粉料∶水∶表面活性剂：复合物用阳离子活性剂按比例为30-50∶35-65∶1∶1混料，在滚动磨球机中分散60-100小时，即得电镀浆料。本发明将纳米材料引入电镀、电铸和化学镀技术中，制备出多种金属和合金基纳米弥散复合镀层的纳米复合电镀浆料，用此浆料添加于传统镀液中，可获得同时兼具装饰—防护—功能三者的纳米复合镀层，镀层薄，仅为常规的一半，省料、省时、省工，操作极其方便，并大幅度地减少环境污染。技术资料费280元。 　

N10-汽车美容技术 :  该技术生产的产品集洗车，上光、打蜡多功能于一体，具有清洁，上光，增亮，增艳，防锈，保护六大功效，使用本品可简化车辆清洁及上光手续，从而达到迅速清洁及光亮汽车的效果，随着WTO的加入，国内汽车价格将进一步下调，家家拥有汽车在2020年以前会成为现实，对于一个汽车主人来说，汽车美容，保养是相当重要的，所以有眼光的投资者，花钱不多搞汽车美容项目可作为首选。全套技术280元（含技术VCD光盘）。 

N11-汽车无水清洗保养上光防水防尘液生产技术:一、 产品的优点及作用:洗车液是本单位采用现代高科技研制开发的新一代汽车保护液，具有洗车、打腊、上光一次完成之功效。洗车后，可在漆面形成一层光亮的保护膜，使车辆清洁增亮，对漆面具有延长寿命（防止漆面老化、脱落），抗紫外线、防尘、防锈等功效。二、 产品的使用方法:使用时，只需将适量本品溶于清水中（每瓶可洗车40次左右），清洗擦拭车身即可达到洗车、打腊、上光三合一的理想效果，漆面即可光亮如新，对漆面又无任何副作用。需用原料:本产品主要由水及几种易于采购的化工原料混合搅拌而成，原料在一般化工商店均可购买到。设备投资1000到5000元。在各地均可买到设备。厂房和仓库共需50平方米，职工3-5人，普通照明电力，流动资金3000元，工艺简单。每瓶成本4.2元，预计出厂价30元/瓶，零售价45元/瓶左右。按10人计×每人每天120瓶×税后利润25元/瓶×300天=900万元。由于该品包装、运输、存储方便，作为养护汽车之佳品。用户便十分乐意购买，由于利润特高，给商场、汽配、汽修、加油站通过让利等手段，很容易打开市场。函授技术转让资料费280元。

N12-汽车非金属件损坏化工复新技术：汽车工业已成为我国经济发展的支柱产业，汽修业已具相当的规模化、现代化、成为蓬勃发展的永久性产业；然而，几乎所有的汽修厂家都面临着一个巨大的难题——汽车非金属件损坏后无法修复！一辆高级轿车上的非金属制件（如：保险杠、仪表台、装饰件、空调箱、水箱、倒车镜、灯座、塑胶、塑钢车门、塑钢后背箱以及塑钢全车体等）价值少则数百元，多则上万元，一旦损坏，目前我国尚无完善的修复技术，只好弃旧换新，部分特殊制件，国内无法购买，只好辗转进口，致使国家和个人蒙受极大的经济损失，造成我国每年均有几十亿元的汽车非金属件沦为垃圾。该复新技术针对汽车非金属件不同程度的断裂、残缺、变形、擦伤等损坏进行全面修复，修复后无论是任何颜色的光洁、粗糙、麻纹、麻点等表面效果，还是技术参数要求的硬度、耐度、韧度、强度、耐温性、耐久性均能与新件完全媲美，外观不留任何修复痕迹；修复成本是新件价值的10%以内。此项目投资小，见效快，场地30-100平米。函授技术资料费280元。

N13-车辆防冻液 ：车辆的冷却系统大都采用水作为热交换介质。由于水在低温下结冰后，体积增大9％，所以冬季车辆停驶后若不放掉冷却系统的水，冷却系统的机器就会因结冰而胀裂。而且长期用水作热交换介质，金属部件上会结垢并受到腐蚀，影响热交换，缩短发动机使用寿命。因此，近几年来，普遍使用防冻液，它既具有良好的冷却性能，又有防结冰和防锈防垢的作用。车辆使用后，冬季不用放水，给汽车司机带来方便，并可延长发动机的寿命。原料各地均可购齐，加工简单，成本低，效果好。函授技术资料费：1280元，面授6500元。

N14-汽车玻璃防雾防霜防冻剂 :在阴雨天或冬季，由于驾驶室内外温差，导致汽车玻璃常常积雾，影响视线。驾驶员一边开车，一边用毛巾擦拭，给行车安全带来隐患。日前，一种新产品——汽车玻璃防雾剂研制成功。它能够彻底抑制汽车玻璃积雾。该产品市场空白，亟待有识之士投资开发。该项目具有投资少、见效快、效益高等特点。建年产10万瓶工厂需厂房20——50m2、工人2—3名，设备投资2——5千元。每瓶(250ml)综合成本2元左右，参考售价18元，利润可观。同时可用于浴室玻璃、镜面、眼镜防雾。函授技术转让费280元。

N15-强效汽油添加剂生产技术 该添加剂具有以下特点:节省燃油(18%),增加动力性能(26%),减少尾气有害物排放(60%),消除积碳(80%),减少车辆维护保养费(30%),清洁油路系统污垢(68%).生产工艺简单,原料易购,成本低,利润高,市场广阔.技术配方函授280元。 

N16-废内燃机润滑油再生技术   我国轿车和各种机动车逐年增加,对于润滑油的需求量也在增加,市场永久.本技术通过国家石油产品质量检测中心检测,能是废内燃机机油经过工艺处理加入我公司独特配方添加剂,质量达到国家质量标准. 开办小型废油再生厂,日产1吨,场地30-50平方米,工人2-3名,废油成本每吨480元,其他成本每吨1100元,售价每吨4300元.手工操作,不需机器,工艺简单.函授260元. 人工合成刹车油配方1500元 。

N16a-无油水基研磨抛光膏：用于对金属及其合金表面进行加工，特别是对金属内表面进行粗研、半精研、精研、互研、抛光加工的无油水基研磨抛光膏，克服了传统油基研磨膏及国外研制的水基研磨膏使用过程中由于研磨温度升高而出现的熔焊、卡死，产生的高聚物沥青质不易清洗、降解造成环境污染的问题。本水基研磨抛光膏具有超强保水、耐压、耐热、缓慢释放水分的性能，也具有在有水及由于研磨温升使水分完全蒸发的状况下，仍能保持其对金属及其合金的加工性能。技术资料费280元。

N16b-用于有色金属的高效抛光膏：是用油酸、氧化铬、和石蜡配制成的软膏，按重量比，将石蜡放入油酸中，在搪瓷器皿里；加热，待石蜡熔化后，加入氧化铬，搅拌均匀，断热源，过滤后继续搅拌成软膏状。本艞光膏配方简单，制造容易，但具有高效率（从６达到１２以上仅需１０～２０分钟）、高光洁度（最高可达１４）的功能，适用于多种抛光方式。技术资料费280元。 　 

N16c-用于黑色金属零件表面抛光的抛光液：其组成是在水中加入少量的草酸铵、硫酸、磷酸、丙三醇、硫酸铝、过硫酸铵和十二烷基硫酸钠。适于在离心式抛光机中采用本抛光液对零件进行抛光，抛光速度快，并能防止零件撞击而留下的撞击痕迹。技术资料费280元。 　

N16d-加氧化剂酸性硅溶胶抛光液的配制方法：本发明是属于供抛光、主要是供岩石和矿物等地质样品抛光时用的加氧化剂酸性硅溶胶抛光液的配制方法。本发明所制备的硅溶胶抛光液为酸性。pH为 2-3；堆积颗粒度为50-70mm；浓度为5%-25%。本发明所配置的抛光液干净清洁，对人体及环境无毒害、无污染；效果比其它抛光液好。技术资料费280元。

N16e-用于铝及铝合金表面处理的碱性化学抛光溶液：它是以氢氧化钠、硝酸钠、重金属盐为基础溶液，加入焦磷酸盐或六偏磷酸盐或偏钒酸盐而成的。本发明能有效地减少制品表面点状小泡及肉皮状缺陷，并增加亮度。焦磷酸盐或六偏磷酸盐与偏钒酸盐同时使用效果更好。再加入聚乙二醇，不但可抑制抛光过程中产生碱雾、氨气，改善工人的劳动条件，还可以进一步增光，使制品表面光滑平整，达到镜面亮。本发明使用维护方便，成本低廉。技术资料费280元。

N16f-纳米级抛光液制备方法：本发明属于研磨料技术领域，由纳米级金刚石粉、非离子型分散稳定剂、抗静电剂、净洗剂、和Ｃ９以下轻质白油或石脑油组成，其制备方法为将纳米金刚石机械研磨成粉体，烘干；加入分散稳定剂，加热混合使粉体润湿；加入白油或石脑油，抗静电剂，净洗剂，以及适量pＨ值调节剂，并不断搅拌，将混合物分散成悬浮液。本发明将产品的表面抛光质量提高到亚纳米量级，以适应于计算机磁头、光学器件和陶瓷等高精度表面研磨和抛光之用。技术资料费1280元。
　
N16g-含氢氟酸的铝型材酸性抛光剂：按重量百分比抛光剂中有浓度为95％(重量)的硫酸，浓度为30％(重量)的氢氟酸，添加剂，水余量。环境污染小，能较大降低抛光铝型材的生产成本，抛光效果佳。技术资料费280元。 

N16h-绿色环保型车用多功能一体清洁抛光剂的制备及使用方法：它由含棕榈蜡、蜂蜡、地蜡、液体石蜡等组成的混合蜡，含ＡＰＧ、ＡＥＳ、ＬＡＳ等组成的混合表面活性剂、无离子水、三乙醇胺、ＣＭＣ钠、色素按一定重量百分比、在一定温度和一定搅拌温度下逐步混合搅拌均匀而制得；使用时，将它与水以一定比例混溶后，用于车辆外表面的同时清洁和抛光。本发明产品具有优良去污和抛光性能、稳定性好、抛光后光洁度高、憎水性好、使用方便、节省时间、制备工艺简单、投资少、成本低、对环境无污染。技术资料费280元。 

N16j-纳米二氧化硅（ＳｉＯ#-[２]）抛光剂制备方法：所说的抛光剂由ＳｉＯ#-[２]粉体、水、分散稳定剂、润湿调节剂、ｐＨ调节剂和表面处理剂组成，ＳｉＯ#-[２]的含量最高可达６０％（ｗｔ．），产品的粘度＜０．１Ｐａ．ｓ，重力沉降性能为一年以上，是一种性能优良的ＣＭＰ技术用的抛光材料，能用于硅片的粗抛和精抛以及ＩＣ加工过程，特别适用于大规模集成电路多层化薄膜的平坦化加工，也可用于晶圆的后道ＣＭＰ清洗等半导体器件的加工过程、平面显示器、多晶化模组、微电机系统、光导摄像管等的加工过程，其抛光质量和抛光速度均优于国内外同类产品。技术资料费280元。
 　
N17-废内燃机润滑油炼制柴油技术 ： 工艺简单，出油率为废机油的80%-90%，性能与普通柴油一致，可供各种车辆作燃料使用，技术资料费：260元。

N17a-蓄电池增强剂：是由硫酸镉、硫酸铝、硫酸镁、活性催化剂组成，制作方法是先将定量的水进行离子加工处理投入搅拌机内，然后再将硫酸镉、硫酸铝、硫酸镁、活性催化剂混合后投入搅拌机内与搅拌机内的离子水溶解。用该种配方和方法调制的蓄电池增强剂可以不改变铅酸蓄电池结构和使用方法的条件下直接加入蓄电池电解液中使用，能消除电瓶极板上的硫化物，可增强其功能，使其寿命达原有的蓄电池的1－3倍，可广泛地用于汽车、摩托车、火车、飞机、船舶、通信等各种规格的铅酸蓄电池。技术资料费280元。 

N17b-镀锌光亮剂主剂及用其组成的光亮剂：现有低氰、无氰电镀采用的光亮剂存在光亮度低，消耗量大等不足，国外进口的添加剂则价格较高，本光亮剂主剂是含氮杂环化合物与表卤代醇及含氮化合物脒和／或胍和/或脲和／或硫脲中的一种或数种三元共聚产生的反应物，将其与辅助成分聚乙烯亚胺和／或聚乙烯醇等组成的光亮剂镀出的镀层镜面光亮，质量好，其主剂的进一步方案是与脲和／或硫脲的三元共聚物，可大幅降低光亮剂造价，易于大面积推广。技术资料费280元。 　

N17c-铝、锌及其合金用抗氧化光亮添加剂：在铝中加入铈和镍，加入镓，加入锌，加入硅。本发明可使铝、锌及其合金具有抗氧化、光亮等优点，同时，可以提高工件的表面质量和强度等机械性能。技术资料费280元。

N17d-免维护光亮电镀锡及铅锡合金电镀液：其特征在于电镀液中由氟硼酸锡提供的锡离子（Sn#+[2+]）浓度小于０．０９mol/l，氟硼酸铅提供的铅离子（Pb#+[2+]）浓度小于０．０７mol/l，锡铅离子总浓度不大于０．１４mol/l，添加剂用量小于１４g/l，稳定剂为ＥＤＴＡ二钠盐的镀锡或镀铅锡合金的电镀液。本电镀液操作简单，生产成本低，具有质量稳定、节省能耗，镀层可焊性好，特别适合于电子原器件的电镀，电镀液不更换，对环境没有污染。技术资料费280元。 　

N17e-化学镀镍光亮剂：属于金属材料表面化学处理的技术领域，它的具体配方为：Ce(SO#-[4])#-[2]、Te(SO#-[4])#-[2]、AgNO#-[3]、CdSO#-[4]中一种或二种之和，丁炔二醇、炔丙醇、乙氧基炔丙醇中任一种，全氟壬氧基苯磺酸钠或全氟辛烷基磺酸季胺盐；其余为去离子水或蒸馏水，使用时的添加量为每升化学镀镍液中加１—２ml，本发明光亮剂既可提高化学镀层光亮度，又不影响化学镀镀速的作用。技术资料费280元。 　 

N17f-用于甲磺酸铅锡电镀液的光亮整平剂：由溶剂、主辅光亮剂和表面活性剂组成。其中的溶剂为水和水溶性醇，其中的主光亮剂为醛类化合物，其中的辅助光亮剂为酚，其中的表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚，配制时先将主、辅光亮剂按比例溶于醇中，同时按比例把表面活性剂溶于水中，然后将水溶液与醇溶液按比例混合即得光亮整平添加剂。采用本发明的光亮整平剂，长时间电镀后，镀层致密、均匀，结合力强。技术资料费280元。

N17ff-适用振动研磨机、离心光整机等研磨抛光设备专用光饰光亮液及其制作方法：光饰光亮液是由３ＥＤ硫酸酯钠盐、十二烷基苯磺酸、硫酸钠、牛脂、钛白粉、尿素、柠檬酸、纯净水按一定配比混合而成。其制作方法将３ＥＤ硫酸酯钠盐、十二烷基苯磺酸、硫酸钠放在容器内搅拌均匀制成混合物，加入纯净水中，再加入牛脂、钛白粉，并不断搅拌，同时加入柠檬酸调节ｐＨ值达６～８，然后加入尿素进一步搅拌均匀即制成成品。技术资料费280元。 　

N17g-低碳钢丝快速酸性光亮镀铜工艺：是属于电化学技术领域的方法发明。本发明提供了电镀工艺及配方。其中电镀铜溶液的配方以硫酸铜、硫酸、十二烷基硫酸钠、酚磺酸为主要成分；预镀镍溶液以硫酸镍、氯化镍、硼酸，硫酸镁、十二烷基硫酸钠为主要成分；该工艺具有槽液稳定，镀层均匀，镀速快，效率高，成本低，环境污染小的特点。产品表层亮洁，机械性能稳定，导电率高，并可适应多种线径规格。技术资料费280元。

N17h-用于硫酸盐镀锌的光亮剂：由主光亮剂苄叉丙酮、载体光亮剂烷基酚聚氧乙烯醚，光亮助紒甲基与丙基苯胺和分散剂奈基磺酸盐组成，它既保留了传统工艺高电流效率，高速度，低脆性的优点，又明显改善了镀液的分散能力，大大提高了镀层的光泽度，使硫酸盐镀锌进入到一个新的发展阶段，在线材、带材、板材和管材行业中有着广泛的应用价值。技术资料费280元。

N17i-碱性电镀光亮锌镍合金的方法：镀液中除了含有氧化锌、氢氧化钠、芳香醛外，还含有镍与四乙烯五胺的配合物，以及一种由咪唑、环氧氯丙烷和四乙烯五胺分步反应的产物作添加剂，以纯锌或纯镍轮流作阳极，调节一定的电流密度和镀液温度，可以在导电基体上沉积出含镍量为６％～２５％的镜亮－光亮锌镍合金镀层。镀层中的含镍量可通过镀液中锌／镍重量比来控制。按本发明可直接把锌酸盐镀锌液转化为光亮锌镍合金镀液。技术资料费280元。

N17j-金属线材电镀锌的工艺配方：其特征是镀液配方为氯化锌，氯化钾，硼酸，含卡叉丙酮、聚氧化乙烯壬基醚、均染剂、苯甲酸钠等成份的添加剂，施镀时电流密度为１５至３０安培／平方分米，该工艺具有电镀时间短、出光快、电流密度高、浊度温度高的特点，线材镀层致密光亮。技术资料费280元。　

N17k-快速镀镍光亮剂：含有丁炔二醇衍生物、不饱和烃基磺酸盐或亚磺酸盐和水，还可以含有巯基乙酸。这种快速镀镍光亮剂耗量少，上光速度快，镀件光亮平整，适用较宽的电流密度，镀层应力低，延展性好。技术资料费280元。 

N17m-铜及铜合金的光亮酸洗溶液：属于金属表面处理方面溶液成分的发明;是在传统三酸酸洗液的基础上,适当提高硫酸的含量,降低二分之一左右的硝酸,取消盐酸,附加有机光亮剂,酸雾抑制剂,黄烟吸收剂;基本上解决了环境污染,在10--40度下,酸洗0 .5分钟即可获得光亮表面.适合大批量机械化生产,多次返洗无过度腐蚀;主要应用于铜及铜合金件的光亮酸洗. 技术资料费280元。　

N17n-镁合金光亮浸蚀剂：主要以氧化性浓硫酸为基础液和由 HNO#-[3]、HF、H#-[3]PO#-[4]、H#-[2]O#-[2]等组成的添加剂组成，基础液与添加剂的容量比为1∶0.1～0.5。本发明具有工序少、生产成本低、污染小且浸蚀的镁合金零件表面质量高、工作范围大、浸蚀时间短等特点。技术资料费280元。 　

N17p-金属表面镀覆光亮和高耐蚀性合金层的镀液和方法：镀液中除含有镍盐，次亚磷酸钠外，还含有由硫酸铜和乳酸混合成的c-P试剂以及络合剂或者加速剂或者络合剂和加速剂。镀覆时将镀件经水洗、除油、浸蚀等预处理后，放入上述镀液中，在70～98℃ 化学镀0.5～6小时，调整PH值4.2～5.4，进行化学转化膜处理，得到光亮度、耐蚀性达到并超过1Cr18Ni9Ti不锈钢的非晶态合金层，且镀液成本低，光亮度持久，不污染环境，是一种不添加任何光亮剂或其它化学试剂的理想镀液和方法。技术资料费280元。 

N17q-高光亮高耐腐蚀高耐磨纳米复合电镀层组合：一种总厚度低于13μm的高光亮高耐蚀高耐磨复合镀层组合为暗镍/纳米复合镍/亮镍/铬，是用电镀的方法先后镀上1.5－2.0μm的暗镍，5－8μm的纳米复合镍，3－4μm的亮镍和0.25－0.5μm的铬获得。纳米复合镍镀层中弥散有粒径为40－80nm的以α－Al#-[2]O#-[3]为主晶相的复合氧化物3－10％。纳米复合镍镀层是在常规瓦特电解液中添加以α－Al#-[2]O#-[3]为主晶相的复合氧化物浆料50 －150g/L电解沉积而成，它所构成的总厚度为13μm的镀层组合与总厚度为 25μm常规三镍体系相比，光亮度相当，但耐磨性和耐蚀性大幅度提高，特别适用于在潮湿盐雾气氛中且受高速微粒冲击的物件的装饰防护。技术资料费280元。 　

N17r-材料表面光亮合金催化液：该催化液主要由硫酸镍、次磷酸钠、乙酸钠、柠檬酸、糖精钠、十二烷基硫酸钠、乳酸、氢氧化钠、氨水等成分组成。使用该催化液，不需外接电源，只将镀件直接放置于该催化液中浸泡一定时间，即可形成非晶态结构的合金镀层。这种镀层硬度高，耐磨性高，抗碱性抗腐蚀性强，镀层质密均匀，热处理温度低，无渗透性限制。而使用该催化液进行生产，则具有成本低，节能，无污染，工艺简便等特点。该催化液的问世将我国金属表面保护工业推向了一个新的里程。技术资料费280元。 　

N17s-抗磨减摩型润滑油添加剂：按重量百分比量取下列组分:铝、钛、三氧化二铝和二氧化钛颗粒，粒径尺度为10-200nm，基础油或成品润滑油，分散添加剂，铝、钛、三氧化二铝和二氧化钛颗粒，放入同一容器中，进行机械搅拌混和20-40分钟，将混和物连同容器放入超声波振荡器中，进行超声波振荡20-40分钟获得，它具有抗磨减摩效果好，对所施加之润滑油无不良影响，制备工艺方法简单，成本低以及对环境无污染的特点。技术资料费280元。 　

N17t-耐磨润滑油：本发明属于机械用耐磨润滑油介质的制备领域。更适用于汽车行业所使用的耐磨润滑油及该油无机氟酸盐类固体润滑添加剂产品的制备。该产品的特征在于耐磨润滑油是由无机氟酸盐类固体润滑剂产品与载液润滑介质组成的成分分别为：0.5％-10％；90％-995％。在该产品中无机氟酸盐类固体润滑添加剂为1％-25％；载液润滑介质含量为75％-99％。采用本发明的耐磨润滑油与现有技术相比较具有成设计合理，抗磨、减摩性能及使用效果均好，而且还具有无腐蚀和很好环境保护作用的。技术资料费280元。 　

N17u-润滑油极压抗磨剂的制备方法：包括：将有机改性粘土与C#-[4]-C#-[24]羧酸类化合物在溶剂的存在下于100-160℃下进行反应，分离回收产物。本发明方法利用粘土片层边缘的羟基和酸酐或羧酸发生酯化反应，使粘土片层接上长的碳链，所制备的极压抗磨剂有较好的分散性和极压抗磨性，不含硫、磷、氯等元素，合成方法简便，有很广的发展和应用前景，可应用于切削油、轧制油、冲压油等工业润滑油。技术资料费280元。 　

N17v-润滑油抗氧剂的制备方法：包括：在含有屏蔽酚、醛和二硫化碳的混合液中，加入二烷基胺，在40-120℃进行缩合反应，分离并收集产物。本发明方法制备的抗氧剂集自由基终止剂结构和过氧化物分解剂结构于一体，具有较强的捕捉自由基和分解氢过氧化物的能力，能给油品氧化安定性提供更有效的保护。由于它的结构中含有硫元素，也可起到一定抗磨作用。本发明产物为液态，易于溶解，方便使用，与其他功能添加剂如胺类、酚类、ZDDP等抗氧剂、烯基丁二酸或半酯防锈剂、丁二酰亚胺无灰分散剂、磺酸盐或硫化烷基酚盐清净剂有较好的配伍性能，可用于工业润滑油和内燃机油。技术资料费280元。 　

N17w-磁性润滑油：以重量份计，它有润滑油，在润滑油内添加中性含硫化合物。本发明利用中性的含硫化合物分子的极性牢固地吸附在金属的表面上，形成良好的油膜，能改善润滑油的抗腐蚀性和润滑性，生产成本低。技术资料费280元。 　

N17x-高碱度复合金属型润滑油清净剂及其制备方法：即引入不同类型金属及促进剂、助促进剂、表面活性剂等合成复合金属型高碱度清净剂产品的工艺方法。该方法以烷基水杨酸等为原料，在甲醇及氨类化合物为促进剂的条件下，以一定比例的配料比合成了碱值达350mg KOH/g的复合金属型高碱度金属清净剂产品。本发明合成的产品除具有优良的高温清净性外，还具有良好的胶体稳定性，一定的抗氧抗腐性，极压抗磨性，特别适用于加氢基础油中，是一种性能优越的润滑油添加剂。技术资料费280元。 

N17y-润滑油减磨节油组合添加剂：本发明主要由减四线基础油、环烷酸铅、二烷基磷酸十二烷基叔碳伯胺、二烷基二硫代磷酸锌、硫化二(2-乙基已基)二硫代磷酸氧钼、聚甲基丙烯酸甲酯、1％二甲基硅油煤油溶液和松节油组成。本发明具有对发动机明显的减磨作用，显著的节油效果，延长润滑油的使用寿命以及抗氧、抗腐和清除积炭、除掉旧有锈斑等作用。在节油和减磨效果上达到或超过进口同类产品水平。在生产工艺上一是设备简单易于操作，二是原材料成本低，三是在生产过程中没有化学反应，没有任何排放，有利于环保。技术资料费280元。 　

N17z-润滑油加强剂：该润滑油主要由基础油、树脂、有机物、丙酮等组成，其生产方法是先将树指、有机物熔融，再与其它组分复配而成，本发明节约效果好，能显著改善发动机尾气的排放，成本低，工艺简便易行。技术资料费280元。 　

N17zz-润滑油清净分散剂：其制备方法包括以下步骤：1)在甲氧基苯酚和多烯多胺的混合物中加入醛，升温至120～200℃脱水反应1～8小时，收集缩合胺；2)将羟基封头的环氧化合物的缩合物与聚烯烃基丁二酸(酐)混合，在100～180℃脱水反应2～8小时；3)在步骤2)的产物中加入缩合胺，在90～180℃反应2～8小时，收集产物。本发明润滑油清净分散剂比现有的清净分散剂具有更好的清净性能。技术资料费280元。 　        TOP

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