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P217-电子胶：由基础树脂、固化剂、阻燃剂、填充剂和助剂组成，其中基础树脂采用改性聚丙烯醇复合物，固化剂采用改性聚硫醇脲复合物，阻燃剂采用十溴化合物，填充剂采用活性二氧化硅，助剂主要包括偶联剂、消泡剂、流平剂、锌粉、色料。其生产工艺流程为：1基础树脂合成，2固化剂制备，3电子胶复配。本发明的电子胶，用于电子元件厂、整机厂、计算机房、实验室、医院等，具有无尘、无缝、无菌、防静电、耐冲击等优点；用于电子元器件的生产、装配，具有耐压高、散热好、阻燃性佳、耐温高、不逆变等优点，是一种高性能的化工产品。
P217a-特级万能胶：涉及有机化工方面的技术，确切地谈是一种替换叔丁酚甲醛树脂，属于低毒万能胶的绿色产品；将热塑性丁苯橡胶等１６种原料放入搅拌反应釜设备，制成万能胶成品，包装成品分４０００ml，０．７５ml，１０００ml重量成品入库；该配比为重量百分比，其物理化学参数是粘度４４５mpa.s，剥离强度４．７Ｎ／mm，铝—橡胶２４小时，２４个大气压，固含量５０％，pＨ值≥ ５．１；本发明的积极效果是一种无苯低毒万能胶，具有卓越的优良品质。
P217b-万能絮凝剂生产工艺：利用絮凝法净化各类液体，其关键是絮凝剂，从含蛋白污水中提取蛋白，关键是絮凝剂。本发明所产生的万能絮凝剂系从天然物质中天然提取，絮凝效果好，用途广泛、价廉、易于使用，可食无毒，絮凝剂原料丰富、易于生产。万能絮凝剂可用于净化味精、酒精、白酒、溶剂尾液、可净化淀粉粉水及各类含蛋白废水，可净化各类生活、工业污水、生活、工业用水、可净化各类果蔬汁及啤酒、黄酒、果酒及药用、非药用饮品。万能絮凝剂可用废弃物作原料，在生产絮凝剂的同时，治理了其它污染。现用各类絮凝剂所分离的沉淀物，可用万能絮凝剂进一步脱粘脱水。
P217c-通用万能浓色母：由颜料、载体树脂、分散剂、表面处理剂、亲和剂和抗氧剂组成，通过将颜料和亲和剂二次亲和混合，加上分散剂涂低聚物熔点下混炼后，与载体树脂一起破碎挤出成型。采用了本发明所说的工艺加工出来的通用万能浓色母，由于其有高度的分散性和均匀性，适用于各种类型的塑料及橡胶制品中作颜料添加剂，着色牢固，耐晒耐腐蚀，不易退色，满足塑料工业上的各种应用需要。
P217d-万能清洁粉加工方法：用于各种餐具、瓷质、马赛克、花岗岩、大理石墙、水泥地面、厕坑的除污、除锈、除油及其混合物的万能清洁粉，特点是由氧化铝、固体有机酸、填料、香精等组成。加工方法是：将各成分分别研细，过２０～２００目筛，混合均匀即得。特点是功能齐全，使用广泛，储运方便，原料易得。无毒副作用，具有洁光作用，使物品产生光泽，犹如新物。
P217e-万能改正液：涉及一种笔迹、打字、印刷、复印等的误迹改正液。本发明使用非极性遮光剂、饱和链烃和饱和环烃溶剂，溶于上述溶剂的某些树脂、硬脂酸盐分散稳定剂制成分散稳定性好，适用范围广，无毒的万能改正液，它可用在圆珠笔误迹的改正上，也可用在其它各种误迹的改正上。
P217f-环保型喷刷万能胶：其最佳重量配比为：热塑性弹性体SBS、氢化松香、石油树脂、增粘树脂、萜烯树脂、6#+[＃] 溶剂油、丙酮、环己烷和防老剂。其配制方法如下： a.将定量的6#+[＃] 溶剂油、丙酮、环己烷投入搅拌器内搅拌均匀为混合溶剂；b.再将定量的热塑性弹性体SBS投入搅拌器内搅拌约一小时；c.最后将定量的氢化松香、石油树脂、增粘树脂、萜烯树脂和防老剂投入搅拌器内搅拌；d.以上物料全部投入后继续常温搅拌溶解约6小时，检查所有物料完全溶解成淡黄色胶液。本发明的喷刷万能胶无毒环保，粘度低，能用喷枪喷涂，省胶且大大提高施工效率。
P217g-纳米CR－SBS型复合胶粘剂：涉及一种有机粘胶剂，本粘胶剂由纳米复合橡胶防老剂、阻燃剂、树脂、增塑剂、溶剂等原料组成，其中复合橡胶采用两种纳米粉体，第一种为纳米SiO#-[2]-X，第二种为纳米CaCO#-[3]，首先将两种纳米粉体与橡胶制成复合纳米橡胶，纳米橡胶与其它树脂、防老剂、阻燃剂、增塑剂、溶剂等原料组成两个组分，其中一组分为纳米复合热塑性丁苯橡胶、萜烯树脂、石油树脂、改性松香、防老剂、阻燃剂、溶剂组成，第二组分由纳米复合氯丁橡胶、2402树脂、防老剂、溶剂组成，经加工制备方法制成纳米CR-SBS型复合胶粘剂，优点：制作简单，适用性广泛，高粘合性，最大特点阻燃、抗菌、品质纯正、不沉淀、使用方便。
P217h-溶剂油型无苯毒快干万能胶制备方法：它由溶剂油、热塑性丁苯橡胶、石油树脂、萜稀树脂、松香树脂在搅拌罐里，其制备方法是以先后加入的顺序进行三次不同时间的搅拌，通过溶解、结合而成。即首先将配比量的溶剂油放入搅拌罐内，使其升温到5-25℃，再加入热塑性丁苯橡胶配比量的50％，搅拌1小时，再加入热塑性丁苯橡胶配比量的50％，搅拌2小时后再以次加入配比量的石油树脂、萜稀树脂、松香树脂在搅拌罐内搅拌5-8小时即为产成品。它是无苯毒、无卤烃类的粘合剂，符合国家要求标准，不怕水泡，耐酸、碱、粘接强度很高，干得快，节省施工工时，可做印刷附膜胶，可做各种鞋类用胶，配方合理，配比科学，生产工艺简单。
P218-节能、环保型混合制冷剂：由CH#-[2]F#-[2](R32)、 CHF#-[2]CF#-[3](R125)、CH#-[2]FCF#-[3](R134a)和/或CHF#-[2]CHF#-[2](R134)、CH#-[3]CH＝CH#-[2](R1270) 组成。该混合制冷剂不破坏臭氧层，温室效应系数较低，有极好的环境可接受性及优越的热物理、化学性质，可以作为制冷剂替代R22和 R502等广泛应用于空调、热泵和制冷装置，在空调及热泵装置中使用可节能30-45％；在制冷装置中使用，可节能25-45％；同时该混合物也可作为热传递介质、喷雾式推进剂、发泡膨胀剂、电绝缘介质、动力循环工作介质、清洗液、溶剂等。
P219-适用于中低温区多元混合工质节流制冷剂：包括五组物质，其摩尔浓度之和100％，第一组为甲烷、氪或混合物，第二组为四氟甲烷、三氟化氮或混合物，第三组为乙烯、乙烷、三氟甲烷、氙、氟代甲烷、全氟乙烯、氟乙烯或混合物，第四组为丙烯、丙烷、全氟丙烷、1，1，1-三氟乙烷、1，1，-二氟乙烷、氟乙烷、丙二烯、环丙烷或混合物，第五组为1-丁烯、异丁烷、2-甲基丁烷、1-戊烯、3-甲基-1-丁烯、 2-甲基戊烷、2-丁烯、异丁烯、正丁烷、全氟丁烷、正戊烷或混合物，该五组物质在各自不同温区发挥作用，可在单级全封闭压缩机驱动下高效工作。
P220-适用于200～240K温区多元混合工质节流制冷剂：包括4组物质，分别为：第1组：四氟甲烷、三氟化氮或其混合物；第2组：乙烯、乙烷、三氟甲烷、氙、氟代甲烷、全氟乙烯、氟乙烯、全氟乙烷或其中任两种、三种、多种或所有物质的混合物；第4组：1-丁烯、异丁烷、2甲基丁烷、1-戊烯、3-甲基-1-丁烯、 2-甲基戊烷、2-丁烯、2-丁烯、环丁烷、异丁烯、正丁烷、全氟丁烷、正戊烷、全氟戊烷或其中任两种、三种、多种或所有物质的混合物；第3组：丙烯、丙烷、全氟丙烷、1，1，1-三氟乙烷、1，1，-二氟乙烷、氟乙烷、丙二烯、环丙烷、二氟甲烷或其中任两种、三种、多种或所有物质的混合物；在各自不同温区发挥作用，可在单级全封闭压缩机驱动下高效工作。
P221-制冷剂及便携式无电冰箱、冰桶、冰杯：本发明的制冷剂：由硝酸铵、氯化铵、氯化钠、六水氯化钙、与碎冰或水按重量比混合而得。本发明所述的无电冰箱由壳体、夹层胆、箱门、冷藏室及冷冻室构成。本发明所述的无电冰桶、冰杯由壳体、夹层胆、冷冻、藏室及内盖、外盖构成，夹层胆内装有制冷剂，底部为与侧部壳体相扣接的底盖，冷冻、藏室内设有制冰块盒。本发明制冷原理是用自行配制的制冷剂，一般可降到-18℃左右，5℃以下可维持6-24小时，并且还可利用失效后的负溶解热溶液的低冰点之特性，可借助冰箱冷冻室或固体CO#-[2]冷源反复多次进行“蓄冷式”制冷，最适合间断制冷需要，便于外出使用。
P222-用于替代氟里昂R-12的共混制冷剂：其特征在于：它是由一氯二氟甲烷、1-氯-1，1-二氟乙烷和选自二甲醚、环丙烷、1，1-二氟乙烷、异丁烷中的一种或多种化合物构成的混合物。该制冷剂具有与R-12相近的物理性能，而其环境性能比R-12优异，可用于直接替换R-12。
P223-可用于R-134a制冷系统的环保制冷剂：该制冷剂主要包括1，1，1，2-四氟乙烷和1，1-二氟乙烷，还可以含有具有灭火或抑制燃烧性的化合物如1，1，1，2，3，3，3-七氟丙烷、五氟乙烷、三氟碘甲烷、三氟甲烷及其混合物。本发明的制冷剂具有不燃、环境性能好、热工性能好等优点，可直接用于R-134a制冷系统。
P224-新型多元非共沸混合制冷剂：包括R22(CHClF#-[2])，R152a(CH#-[3]CHF#-[2])，R142b(CH#-[3]CClF#-[2])，RC318(C#-[4]F#-[8])或R22(CHClF#-[2])， R152a(CH#-[3]CHF#-[2])，R142b(CH#-[3]CClF#-[2])， RC318(C#-[4]F#-[8])。在热泵及空调系统中使用可节能30～45％；在制冷系统中使用可节能25～45％，是一种广泛应用于制冷、热泵及空调装置中，节能效果显著、环保型混合制冷剂。
P225-不破坏臭氧层的碳氢混合制冷剂制作方法：所要解决的技术问题是提供一种不破坏臭氧层的碳氢混合制冷剂，该制冷剂对臭氧层没有破坏性、低毒、节能、应用范围广、制冷性能佳、用量小、与制冷机润滑油有很好的相溶性。本发明的配方是：该制冷剂由下述重量百分比的丁烷、丙烷、七氟丙烷混合而成。制冷剂的制备方法是：将液相的丁烷和丙烷分别精馏、过滤、冷却、提纯成品后备用，再取液相七氟丙烷与上述丁烷和丙烷在低温下均匀搅拌混合即可。本发明可用于制冷设备、热泵、空调等。
P226-节能、环保型非共沸混合制冷剂：包括R1270(C#-[3]H#-[6])，R152a(CH#-[3]CHF#-[2])，R600(C#-[4]H#-[10])和/或R600 a(C#-[4]H#-[10])，其中R600(C#-[4]H#-[10])和R600 a(C#-[4]H#-[10])可以任意比例混合使用或单独使用。该非共沸混合制冷剂对大气臭氧层无破坏作用且不产生温室效应，在空调及热泵装置中使用可节能30～45％；在制冷装置中使用，可节能25～ 45％，是一种广泛应用于制冷、热泵及空调装置中，节能效果显著、环保型混合制冷剂。
P227-新型绿色混合制冷剂：含有HFC13I，HFC134a，CO#-[2]，以上三种工质在制冷系统中除做为制冷剂外，也做为阻燃剂。由HFC13I，HFC134a，CO#-[2]分别与HC1270、HC170、HC290 组成不同组元和组分的新型绿色混合制冷剂。不同组元和组分采用有各自不同的摩耳配比。本发明的有益效果在于，通过引入阻燃组元工质，并变化混合物的组元和组成，在源头上消除工质的可燃性，组成以自然工质为主体，环境特性、安全性和循环性能俱佳的HCs/阻燃剂混合工质，用以在空调系统中替代HCFC22。
P228-新型环保混合制冷剂：含有HFC32、HFC134a、HFC143a三个组元，可以根据需要将三种组元按不同的浓度构成新的混合制冷剂。具体摩尔配比为：(1)HFC32/HFC134a/ HFC143a，10-40/20-30/40-70#+[mol]％，(2)HFC32/HFC134a/HFC143a，10-30/40-60/10-50 #+[mol]％，(3)HFC32/HFC134a/HFC143a，40-60/20-50/10-40#+[mol]％。本发明的有益效果在于，保持环境特性优良(ODP值为0)，安全不可燃，性能与HCFC22相近，可实
现灌注式替代，即不需改动现有设备中的主要部件直接充灌，具有良好的热工性能和热工参数。
P229-新型的化学制冷剂：该制冷剂利用化学合成盐 CO(NH#-[2])#-[2]，NH#-[4]NO#-[3]，NaCl与NaOH的固态混合物在溶液中发生反应，吸收热量，达到制冷的目的；而且，反应后的产物可以作为有机肥料，不会污染环境。
P230-绿色制冷剂：是一种替代氟里昂制冷剂和HFC－134a制冷剂的三元混合工质。其包括永久性替代和过渡性替代氟里昂的两种环保型制冷剂。其共同的优点是制冷效果好、无毒、不燃、无腐蚀而且成本低廉，使用方便，不需改变原有的制冷设备。
P231-环保型自充电复合电极高能蓄电池方法：技术是采用一种无毒的金属与非金属有机电子导电聚合物复合而成电池的正、负电极。由正、负电极和复合型固态电解质及自动充电装置构成电池，电池具有体积小、重量轻，能自充电；耐震强、稳定性好、高库仑效率。能量密度可达８０～１８０Ｗ·ｈ／ｋｇ，电气性能及力学性非常可靠。该电池以高功率，高能量为其特性，适用于电瓶车，取代有污染的汽油车，以减轻环境污染。
P232-用煤矸石制取Ｘ型沸石的方法：以煤矸石为原料，通过高温碱熔活化原料，而后水热合成Ｘ型沸石的方法。与已报道的方法相比，该方法适合于含有各种惰性硅铝氧化物的煤矸石，具有普适性，所制得的Ｘ型沸石纯度，结晶度均较高，在工农业生产，环保和日常生活中有广泛的应用前景，而且本发明所提供的方法还具有价格低廉，操作简便，重复性好，可充分利用原料硅铝成分等优点，有可能发展成为一条大规模，高效益的开发利用煤矸石的途径。
P233-利用煤矸石代替优质粘土生产日用细瓷的坯料配方：属于硅酸盐工业技术领域。技术方案表现为以质量５５—６２％的煤矸石，配以适量粘土、长石和石英组成坯料，生产日用细瓷。解决了传统配方中大量使用粘土造成的资源紧缺成本高的不足。具有配料成本低，烧成温度低，节约能源化害为利诸多优点。具有明显的经济和社会效益。可在陶瓷工业中广泛推广应用。
P235-以煤矸石为原料制备硅胶－活性炭复合吸附剂的方法：该吸附剂通过用碱活化煤矸石后，再经酸化，成胶，老化，洗涤等步骤制得。该制备方法操作简便，价格低廉，原料利用率高，所得的吸附剂具有比表面大，对水和有机物吸附能力都很强，适用范围广，易于再生等优点。
P236-以煤矸石为主要原料制取陶瓷器皿的制备方法：是以煤矸石为主要原料并配以钾长石、石英、粘土为辅料，其主辅料在总重量中所占的重量百分比为：煤矸石６０—７０％、钾长石、石英、粘土，并经检选、粉碎、球磨、搅拌、脱水、真空炼泥、坯体成型、烘干、烧制工艺而成，用本发明制备的陶瓷器皿可达到ＧＢ３５３２—９５国家标准，且具有制造成本低的特点。
P237-从自燃后的矸石中提取聚合铝铁的工艺：它采用的原料为自燃后的矸石经粉碎１００目左右，用盐酸与其混合，然后加热至沸腾，再加入稀盐，再加热得到较稀的浆状混合物，固液分离，将液蒸馏至有固相析出，此即为固液状态混凝剂聚合铝铁，其含固率大于５０％即为成品，它可广泛用于各种场合的水处理；其蒸发出的气相冷凝回收得盐酸重复使用。固相主要是ＳｉＯ#-[2]中和后可制瓷砖及其它用途。它能废物利用，变废为宝，具有很好的经济和社会效益。
P238-用煤矸石生产活性白炭黑的方法：第一步生产硅酸钠，工艺过程为：粉碎煤矸石与纯碱混料，混料比为１∶５０，经高温冶溶、水萃、浸溶及缩得硅酸钠，第二步生产活性白炭黑，工艺过程为：制备水玻璃溶液→送入反应器→ 陈化器→反应器→过滤洗涤→干燥→的成品活性白炭黑。本发明变废弃煤矸石为有用的活性白炭黑，投资少，附加值高。
P239-用煤矸石制备氢氧化铝工艺：该工艺解决了用我国富产而废弃的煤矸石，制备价廉物美，质量高的氢氧化铝，该工艺包括煤矸石的粗碎、焙烧、细碎，用酸浸取，加水稀释，真空抽滤，蒸发浓缩，溶解沉淀，加热、加铝粉、加碳酸盐，调ｐＨ值，再次真空抽滤，热水洗涤、烘干得氢氧化铝，对滤液加热蒸发得副产品。
P240-煤矸石脱氟剂的制备以及相应的脱氟方法：用以脱除高氟水中的氟离子。脱除水中过量氟一直是水处理领域的重要研究课题。鉴于现有脱氟技术的局限性，本发明利用煤矸石作为基体，经物理和化学方法活化处理后，吸附铝盐，从而制得煤矸石脱氟剂。经过高氟水的脱氟试验，这种脱氟剂具有较高的脱氟容量，且方法简易、快速、不影响水质，是一种经济有效的实用脱氟方法。
P241-利用烧结煤矸石粉作橡胶、塑料填充、补强剂材料的生产方法：属于复合橡胶、塑料制备技术。目的在于利用价廉、易得的煤矿开采中的废物煤矸石代替炭黑、煤粉、碳酸钙等作复合橡胶、塑料的填料以降低其生产成本，提高产品质量，并为开发利用煤矸石开辟新的途径。
P242-用煤矸石生产硫酸铝的方法：将煤矸石粉碎成粉状，不经焙烧，直接与硫酸在反应器中混合，搅拌，通蒸气升温使反应器压力为３．５—８千克／平方厘米，反应４—６小时，经沉降去渣，浓缩结晶，得白色块状固体。所得产品质量符合ＨＣ１－３２－７７精制一级标准。本发明煤矸石不需焙烧，工艺简单，节省能源，减除污染，很适合中小企业和乡镇企业生产。
P243-煤矸石与废橡胶制取塑料的方法：是一种以煤矸石为主要组分制取塑料的方法。采用本发明制取塑料制品，主要特征是煤矸石与废橡胶、软化剂等经２００～３９０℃混炼成塑性物质后，配入交联剂、催化剂等固化成型，在固化前可对塑性物质进行增强与复合，其工艺成本低，产品耐热可达８０℃以上且易机械加工，可以塑代木，解决了煤矸石、废橡胶、煤焦油的综合利用问题。
P244-从煤矸石制备聚羟基氯化铝的方法：其特征是煤矸石经焙烧--盐酸浸出后, 浸出液盐基度仍用活化焙烧的煤矸石粉作调整剂,而不需要其它含铝原料.调整溶液盐基度可达60%-75%,固体产品含AL#-[2]O#-[3]≥35%,盐基度为65%-80%.是一种高效水处理絮凝剂.本发明所用原料价廉,工艺流程短,经济效益高.
P245-综合利用煤矸石生产氧化铝和电解铝的方法：其技术方案是把现有的煤矸石发电工艺、电解铝工艺以及改进了的粉煤灰制成Al#-[2]O#-[3]工艺结合起来，矸石电厂生产的电作为电解铝和其它动力用电的能源，所产生的粉煤灰作为生产Al#-[2]O#-[3]的原料，Al#-[2]O#-[3]又是电解铝的原料。具有总工艺流程短、设备投资低、经济效益高、工艺可靠、可行性强等优点，符合贫矿生产和废物利用制铝的国情和大方向，煤矸石和粉煤灰的利用有利于环境保护。
P246-用煤矸石制备β-赛隆结合碳化硅复相粉体的方法：属材料技术领域。本发明选用煤矸石为原料，其中SiO#-[2]质量百分比为60％～ 70%,Al#-[2]O#-[3]质量百分比为10％～20％，碳含量5％～10％，用盐酸酸洗除铁，水洗至pH为中性。将煤矸石细粉与碳粉按比例混合，加水湿磨，烘干。在氮气气氛下烧结，保温后冷却，然后在煅烧除去残余的碳，即得β－Sialon 结合SiC复相粉料。本方法 可以制备出纯度在90±5％的β－Sialon结合SiC粉料，且方法简单，原料来源广泛，价格低廉，有利于环境保护。
P247-利用煤矸石制造硅酸铝陶瓷纤维的方法及其应用：属于以Al#-[2]O#-[3]和SiO#-[2]为基料的陶瓷制品领域。其特征在于以煤矸石为原料，经过煅烧、熔融、喷吹或离心甩丝成硅酸铝陶瓷纤维。所用的煤矸石的重量化学组成为：Al#-[2]O#-[3]≥43.00％，SiO#-[2]+Al#-[2]O#-[3]≥85.00％，Fe#-[2]O#-[3]
≤1.00％，K#-[2]O+Na#-[2]O≤0.50％，烧失量≤15.00％，先将煤矸石在1000～1600℃下煅烧300～360
h，在2100～2300℃熔融。本发明还提供了据此发明制造的硅酸铝陶瓷纤维的应用，可以用其制作成陶瓷纤维针刺毯、陶瓷纤维毡、陶瓷纤维机制板、陶瓷纤维纸和陶瓷纤维纺织。
P248-以煤矸石为原料的高温碱熔—水热晶化制备A型沸石的方法：现有技术制备A型沸石存在不能完全活化惰性的硅铝源，使沸石产品含石英成分，既降低产品的品质，又浪费资源。本发明用高温碱熔—水热晶化方法制得A型沸石。主要通过煤矸石的在碱熔剂中高温碱熔，然后在碱熔后的煤矸石中加水，晶化即可。制备过程中，控制Na#-[2]O/SiO#-[2]＝1.0～3.0，SiO#-[2]/Al#-[2]O#-[3]＝1.0～3.5，H#-[2]O/Na#-[2]O＝30～150。本发明方法充分活化了煤矸石中包括石英在内的所有硅铝有效成分，通过水热晶化获得高结晶度和高纯度的A型沸石。
P249-以煤矸石为原料合成活性炭－沸石复合物的方法：现有技术中大量煤矸石原料未得到科学的综合利用。本发明方法是在氮气保护下高温碱熔活化煤矸石，再经加水老化、水热晶化等步骤制得。该制备方法操作简便，成本低廉，做到了原料煤矸石中的硅铝碳三种成份的充分利用，所得复合物中沸石的结晶度很高，同时该复合物兼具沸石的亲水和活性炭的亲油特性，可以用作吸附剂、除臭剂，分离剂等，在环保，日常生活和工农业生产中有广泛的应用前途。
P250-以煤矸石为原料制备高结晶度Ｘ沸石的方法：现有技术制得的沸石由于未经除铁，所以制得的沸石结晶度有限，本发明是通过酸性除铁剂预处理，浸除原料中的铁质矿物，而后经高温碱熔活化脱铁后的煤矸石，再经老化、水热晶化等步骤制备高结晶度Ｘ型沸石的方法。ＸＲＤ谱图显示用该方法制备的Ｘ型沸石的结晶度超过８０％，最好的达到９０％，比用未经脱铁的煤矸石在相同的制备条件下制得的Ｘ型沸石的结晶度高１０—２０％，且产品白度也有较大的改善。
P251-利用煤矸石生产铝盐和硅酸盐工艺：公开了化工利用煤矸石类铝硅酸盐矿的一种方法，克服了现有利用方法中资源利用率低、产品种类单一、成本高和造成二次污染的问题；采用碱熔－水解－碳化－苛化及相应的酸溶、碱溶工艺，流程简捷得率高地得到氢氧化铝和硅酸，由此延伸开发种类规格灵活繁多的铝盐和硅酸盐，苛化工艺回收循环使用碱熔中的苛性钠。工艺线路合理、产品附加值高，产品适用于环保、造纸、石化、橡塑等行业。 |
 
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