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P579-核壳型超强吸水剂的制备方法：由预聚液Ⅰ 的制备、预聚液Ⅱ的制备、预聚液Ⅰ的聚合形成内核和预聚液Ⅱ的聚合形成外壳组成。本发明方法制备出的核壳型超强吸水剂与已有的核壳型超强吸水剂相比，具有吸水性能好，吸水速度快，粒度分布窄，流动性能好，渗透性能好，不易吸潮的优点。
P580-核壳型超强吸水剂：由内核和外壳组成，其中内核由丙烯酸钠低交联而成，外壳由丙烯酸钠高交联而成。本发明还公开了该吸水剂的制备方法。本发明的核壳型超强吸水剂与已有的吸水剂相比，不仅渗透性能好，吸水速率快，吸水量大，而且水溶性低。
P581-制备高分子吸水树脂的方法：由丙烯酸及其盐经过水溶液聚合反应，制得含水树脂胶体，含水树脂干燥前用有机醇进行处理。该方法解决了现有方法中存在的干燥难、粉碎难等缺点，并且有效地提高了产品的吸水性能，具有较高的推广价值。
P582-高吸水树脂的简易制造方法：包括中和、分散、聚合、干燥过程，其特征在于它将生产过程中反应物在反应釜中一步骤合成凝胶体的过程分成：初聚合，聚合并干燥两个步骤完成，不仅从根本上解决了严重粘釜、难于取出等难题，使大规模工业化生产得以实现，并简化、缩短了工艺流程，减少投资，降低能耗，提高生产效率，减轻劳动强度，并生产出吸水能力为６００ —２０００g/g的吸水树脂，且吸水后的水凝胶不易脱水，能为当今社会提供更多、更好、更便宜的优质高吸水树脂。
P583-色彩随吸水量变化的复合物膜制法：涉及具有胆甾型液晶相结构的固体复合物膜及制法。这种复合物膜中的一个组分是纤维素衍生物，另一个组分是可吸水的高分子材料，而且这种可吸水的高分子材料具有部分交联的网状结构。这种复合物膜由于具有胆甾型液晶相结构，选择性反射可见光而呈现出鲜艳的色彩。复合物膜所呈现出的色彩随着膜的吸水量的增加从蓝色向红色变化，最后可以变为无色。当膜的含水量减少时，膜的色彩又可以从无色变为红色，最后成为蓝色。该复合物膜通过在胆甾型液晶溶液中溶剂的原位聚合来制备。
P584-合成吸水橡胶布的制造方法及其产品：该产品是用高吸水性的聚合物，天然橡胶和纤维素粉按适当的比例融合密炼、滚轧而成，其吸水量可达本身重量的４０倍，且吸水或吸油饱合后可自行腐化，分解，无毒性，对环境不造成污染，最适合做垃圾掩埋的环保用品。
P585-高效吸水织物的制造方法：利用经编毛机来织造涤锦复合超细纤维（ＰＥＴ／ＰＡ－６）织物，该织物具有手感好，吸水力特强，毛细管效应在１６０ｍｍ以上（标准测试），其工艺为第一步织造，涤锦复合超细纤维（８０～９０％）低弹丝牵经，作第一、二、四梳节，普通涤纶或锦纶牵经作第三梳节在经编毛机上织成坯巾，然后经第二步染整处理（剪裁、车缝、精炼、开纤、染色、ＮａＯＨ漂洗，烘干、包装）。
P586-高吸水泡沫塑料制备方法：本产品具有连续细孔、多孔质体，吸水率高，吸水迅速，保水量大，吸水倍数达７．７倍。适用于各种洗拭用具，如洗汽车、洗家用器皿、制过滤器材、吸水和涂布滚筒、吸音材料、园林保水剂等，属于国际畅销产品。该产品在价格和吸水性方面都优于聚氨酯海绵泡沫塑料。国内市场尚无同类产品。本发明采用聚乙烯醇和玉米淀粉制成，成本低，原料立足于国内，生产工艺方便。
P587-一次性抗菌吸水卫生帕：该卫生帕经中药浸泡、双氧水杀菌、压辊挤压、干燥后，具有良好的抗菌吸水。而且方便携带，使人们特别在出差、旅行访友时不会感到不便和尴尬。本发明无毒副作用，长期使用安全可靠，对皮肤无刺激。
P588-以羧甲基淀粉为原料制造高吸水材料的方法：属于羧甲基淀粉为材料，接枝共聚制备高吸水材料的方法。现有技术中的吸水材料，生产成本高，对环境有污染。本发明提供以羧甲基淀粉为材料，省略糊化和碱水解工序，低浴比，后处理用粉末溶剂洗涤萃取法，该方法流程短，物料消耗小，成本低，产品吸水倍数高，三废处理量少。
P589-用超临界流体技术制造吸水材料的方法：涉及吸水材料－交联聚丙烯酸钠的制造方法。作为超强吸水材料广泛应用的交联聚丙烯酸钠，传统制法中，除水烘干步骤耗费大量能源，使产品成本上升，为此，本发明提供一种用超临界ＣＯ#-[2]流体技术在高压釜中交联得到聚丙烯酸的方法，该方法后处理无需加热除水，使吸水材料产品成本有较大的降低及白度提高。
P590-聚丙烯酸盐类高吸水树脂：一种具有吸水能力强、凝胶强度高、吸水速度快的高吸水树脂。它是由丙烯酸、丙烯酸钠以及其它至少一种功能性单体经交联共聚合反应，然后通过表面化学处理而改善其应用性能。
P591-马来酸酐为主要原料制备超强吸水剂的方法：特点是在引发剂和交联剂的作用下，通过聚合、水解、交联等反应步骤，使马来酸酐与一种带双键的单体形成共聚物，具有吸水速度快、耐候性好、耐酸、耐热等优点。
P592-淀粉接枝共聚丙烯酸（盐）超强吸水剂的制备方法：以碱部分中和丙烯酸和/或甲基丙烯酸后，加入交联剂及引发剂，固含量为３５～４０％，物料于２５～３５℃保温１０min以上，加入淀粉，搅拌均匀后喂入滚筒干燥机，进行接枝共聚反应，同时干燥得到产品。该制备方法具有工艺简单、工艺条件易于控制、产品成本低、吸水率较高、吸水速度较快的特点。该工艺制备的产品纯水的吸收率可达到６００倍；生理盐水的吸收率可达到６５倍；１min 纯水的吸收率和生理盐水的吸收率分别为４１０倍和５０倍。产品可广泛应用于卫生材料、农林、园艺、建材、化工及防结露材料等领域。
P593-高倍吸水树脂：该树脂由腈纶厂废料聚丙烯腈胶块为主要原料，用碱水解后加交联剂、载体聚合，干燥后粉碎，密封包装而制得。所制得的树脂吸水率可达５００～１０００倍，还有优异的保水性能，既使受到挤压水也不会离析出去，而且成本远低于现有的吸水树脂，可广泛用于农牧、医学、卫生、建筑、化工、造纸、石油钻井、飞播造林、科研等各个领域。
P594-丙烯酸盐吸水树脂制造方法及设备：其工艺特征为在常压恒温热水循环加热下的预处理，丙烯酸与溶剂的比为１∶２～４．５，Ｔ＝３８～４８℃，ｔ＝２０～３０分钟。将预处理后的物料分装在小罐中，在Ｔ＝５５～８５℃，ｔ＝０．５～８小时，用常压恒温热水循环加热聚合。聚合后的凝胶体进入真空干燥箱，在Ｐ＝－０．０９２～０．０９８ＭＰａ，Ｔ＝５０～６２℃条件下干燥。其设备特征为常压恒温热水循环加热系统和真空干燥系统。本发明的凝胶体很容易从反应釜中取出，节约能源，降低氧化程度，易于工业化生产。
P595-超吸水树脂的制备方法：其特征在于本发明利用丙烯酸单体经碱部分中和后，加入活化高岭土，经热引发剂的作用，进行速聚制得一种多孔性的白色固体，经粉碎后成为白色粉末。本产品广泛用于农业及日常生活用品等方面。
P596-高吸水树脂的制造方法：以淀粉为原料，用已知方法将丙烯腈接枝到淀粉上，得淀粉－丙烯腈接枝共聚物。本发明是提供一种与水不混溶的有机溶剂和强碱水溶液组成的分散体系，将上述的接枝共聚物呈颗粒状分散于有机溶剂中皂化，加入表面活性剂防止颗粒粘结，反应温度范围７０～１００℃。本方法可直接获得应用广泛的颗粒状产品。方法简单、省事，成本低，生产效率高。
P597-高吸水性树脂制造方法：它是在反应器中将一定量的淀粉和水，在通入氮气下，加温搅拌糊化后，再加入一定量的引发剂过硫酸盐和聚合单体丙烯腈加热搅拌聚合；再将聚合反应物在NaOH溶液中进行皂化反应；最后将皂化反应物经干燥、粉碎便制得本发明方法的产品。本发明方法具有工艺简便，成本低，无“三废”等特点。本发明方法所制得的淀粉—丙烯腈接枝共聚型高吸水树脂的吸水率(ml／g)为400－490。
P598-高锰酸钾引发纤维素接枝改性制吸水材料：是纤维素接枝聚合制备吸水材料的方法。从纤维素与丙烯腈等烯类单体的接枝反应制吸水材料，大多采用铈盐作引发剂，接枝效率虽高，但价钱昂贵。本发明提供的方法是在酸性介质中采用高锰酸钾代替铈盐作引发剂，使棉纤维或人造纤维进行接枝反应，可得纤维状吸水材料，使微晶纤维素接枝得到粉末状吸水材料。本发明提供的制备方法所得吸水材料可迅速地吸收无离子水２０倍至２００倍以上，吸水后凝胶强度高，不易破碎，保水能力强，适合作卫生材料和农业、林业保水剂。
P599-高吸水材料合成的方法：目前，都是以石油化工产品及天然高分子为原料，采用化学法或辐射法合成高吸水材料。本发明探索了一种以膨润土和丙烯酰胺为原料，采用氧化还原引发体系或过氧化物引发体系合成吸水倍数可控的高吸水材料的方法。用这种方法合成的高吸水材料在石油、化工、农业、园艺、环保等领域具有广泛用途。
P600-乙烯基不饱和单体或淀粉接枝乙烯基不饱和单体的高聚物吸水剂的制造方法：反应体系以乙烯基不饱和单体和碱金属氢氧化物,淀粉为原料,水为溶剂,使用一种水溶性的过氧化物催化剂或一种水溶性的氧化还原催化剂.通过改变淀粉和乙烯基不饱和单体用量比,使用相同的方法来制造乙烯基不饱和单体的均聚物或与淀粉的接枝共聚物.此吸水剂吸水率达500-1300倍,制备工艺无废水废料。
P601-含高分子吸水剂的沐足保健品：由下列物料按其重量百分比配制而成：高分子吸水剂；食用色素；食用香料；薄荷脑，将上述物料充分混合、粉碎后过10-100目筛即得。使用时加水即变成颗粒泥状，能增强对脚部的按摩和刺激，起到保湿除味、提神醒脑、杀菌消炎、止痒润肤、促进血液循环的作用。
P602-网状复合吸水材料制备方法：旨在提供一种吸水性能好，洁白的网状复合吸水材料及其制备方法。按重量比包括下列组分：水溶聚合物∶滑石粉为1∶ 0.333～1∶1。本发明中采用水溶液聚合法和反相悬浮聚合法制备该网状复合吸水材料。本发明中的水溶液聚合法采用双组分氧化还原体系，可以在较低的温度下引发，从而避免了爆聚的产生。本发明中的反相悬浮聚合法采用滴加引发剂的方法，使聚合反应平稳进行，不产生凝胶效应和爆聚危险。
P603-超强吸水剂制备方法：预先将魔芋粉加水在一定温度下糊化后，通过比例泵加入以碱部分中和的丙烯酸系列单体、引发剂和交联剂，搅拌并通入氮气或氩气保护，一定温度引发接枝共聚反应后，以氮气或氩气伴随反应液喷射进入螺旋管式紊流反应器进行接枝共聚，反应一定时间后，螺旋挤出送入滚筒式薄膜成型干燥器，使反应物呈膜状干燥。干燥后产品呈薄膜片状，经粉碎成颗粒状产品。该工艺制备的产品对纯水的吸收率可达到500～2000倍，生理盐水的吸收率可达到80～200倍；纯水的吸收速率和生理盐水的吸收速率分别可达到350～1500倍/分和65～120倍/分。属可生物降解性材料，可广泛应用于卫生材料、医疗、农林、园艺领域。
P604-超吸水浆粕气流成网非织造布及制造工艺：它为选用复合纤维料经成型头均匀上网成型后制造；或单独选用木浆粉碎料、或两者按比例混合，并经成型头均匀上网成型后，表面再施以粘合剂制造；该成型头采用纤维均匀成网装置；该浆粕气流成网非织造布至少含有二层，该两边层由浆粕气流成网非织造布组成，其它任一层为木浆粉碎料、复合纤维料及粘合剂按比例混合，再按比例与超吸水树脂粉粒相混合的混合浆粕气流成网非织造布；中间层之间均匀置入有超吸水树脂粉粒，其制造工艺包含至少一个混合成网步骤，在相邻混合成网步骤之间至少有一个撒粉步骤，经加热定型而成产品。其成本低、性能好，适用于一次性卫生护垫及尿裤(片)等吸液类产品。
P605-高分子吸水树脂的高温隧道薄膜聚合法：是生产超强高分子吸水树脂的一种方法，采用高温隧道薄膜聚合法，不仅变双重调配为单釜调配、还把聚合干燥分开进行地间歇式生产变为聚合干燥在空气中一步完成的连续生产；采用薄膜聚合法，防止了爆聚，提高了产品的吸水倍率；利用中合热糊化淀粉，节省了能源，缩短了生产周期。用很少的设备投资，能连续生产出吸水倍率从400-2500倍的系列超强吸水树脂。
P606-高强吸水树脂的制备方法：该方法采用工业级的丙烯酸、淀粉和氢氧化钠，加入引发剂和交联剂，混合均匀后，放入微波炉中按每100克溶液照射能量 2.16×10#+[5]焦耳～4.5×10#+[5]焦耳进行照射，直接得到干燥的吸水树脂。所制得的高吸水树脂为蓬松状，具有很好的吸水性能，最高吸水倍数可达到1000毫升/克，20～60分钟就可达到饱和吸水量。
P607-耐温耐盐型吸水树脂：包括丙稀酸、丙烯酰胺和阳离子单体三元共聚物中加入具有层状结构的无机填料，丙烯酰胺是单体总量的10～70％，层状结构的无机填料为单体总量的10～150％，阳离子单体是单体总量的5～15％，可在70℃～ 150℃、5000～100000PPm矿化度的情况下长期保持膨胀性而不缩水或结构破坏。当用作堵水调驱剂时，使用安全，无污染，无毒害，有效期长且有显著经济效益。本发明所提供的吸水材料是一种新型的复合材料，主要用于对温度和盐度有苛刻条件的吸水膨胀场合，如高温高盐油藏的大孔道堵水调驱和建筑中堵漏水。同时，若用在卫生巾和婴儿尿不湿及农林业保水过程中，可大大降低生产成本。
P608-用超临界流体改善高吸水性树脂吸水性能的工艺及系统：涉及功能高分子聚合物的改性工艺和设备。本发明的特征是该工艺以CO#-[2]为处理溶剂，经净化干燥器后流经低温浴槽，再经高压泵加压(压力8～35MPa)打入热交换器(温度30～60℃)达到超临界状态，进入超临界处理器中对粒径为20～200目的聚合物颗粒处理1～5小时。处理结束后，卸压速率控制在2～ 10MPa/10min的范围。在超临界处理器压力超过安全范围时系统能够自动卸压。本发明的工艺方法及系统可有效改善高吸水性树脂的吸水性能，经过改性后的高吸水聚合物颗粒在吸水速率上比改性前有较大提高。本工艺方法简单，可直接应用于优越吸水性新产品的生产过程。
P609-光缆用高吸水膨胀型阻水膏制备：该阻水膏含有合成聚烯烃油、合成芳烃油、气相二氧化硅、高分子抑油剂、高分子吸水膨胀剂和抗氧剂成份。其合成聚烯烃油与合成芳烃油作基础油在配方中占重量≥70％，高分子吸水膨胀剂占5～10％，阻水膏的吸水率≥1000％。制备方法是先将两种合成油按设定比例混合、搅拌升温至180℃，除去挥发物和水份，得混合油，将高分子抑油剂加入混合油中，搅拌升温至200℃，固体完全溶解后冷却至60℃以下，加入抗氧剂混合溶解，再加入气相二氧化硅和高分子膨胀剂，搅均匀后，研磨、抽空、除气泡，过滤得产品阻水膏。该阻水膏应用于填充各种光缆，物理化学性能稳定，工艺性能良好。
P610-超吸水纤维的制造方法及其纤维：以丙烯酸、丙烯酸钠、丙烯酰胺、甲基丙烯酸羟丙酯为共聚合单体，经聚合引发剂引发，在水溶液中聚合得到共聚物水溶液；以聚乙烯醇水溶液为芯层或皮层，以上述共聚物水溶液为皮层或芯层，经皮-芯型复合喷丝板挤出、热空气干法纺丝和热交联得到超吸水纤维；本发明所述的超吸水纤维也可以采用双螺杆挤出机实现纺丝原液的聚合、溶解、脱泡的连续制备和连续纺丝过程；本发明的超吸水纤维具有皮-芯复合结构，吸水倍率高、物理机械性能良好、工艺简单、生产成本低。
P611-淀粉接枝聚丙烯酸盐超强吸水剂的生产方法：采用薄层、快速的聚合干燥一体化工艺，所得产品质量可控制吸水倍率为500、 1000、1500等不同等级。技术方案：以碱中和丙烯酸，加淀粉稠化，加入自由基聚合引发剂，将料液注入聚合干燥反应器的金属或合金的平板上，120-145℃聚合干燥25-35分钟，所得薄片厚度为0.1-0.5mm，粉碎得产品。
P612-远红外高倍吸水复合纸的制备方法及其产品：本制备方法包括先将热熔胶粉、高分子吸水树脂、远红外线陶瓷粉三种原料充分混合均匀，并均匀地覆盖在两层纸之间，再进行加热压合，由于热熔胶的作用，使两层纸夹合混合料成为一片复合纸。本发明的远红外高倍吸水复合纸具有发射远红外线、除臭、杀菌、理疗保健、吸水性能强、有良好的凝胶保水性等性能，可用于卫生用品、医疗行业、食品行业等。
P613-高吸水保水性树脂的制备方法：是将丙烯酸用碱液中和，一般调制pH值在6 －8；在中和前或过程或后加入交联剂，形成混合有交联剂的中和液后再加入引发剂；进行聚合、交联反应经粉碎后制成颗粒状的吸水保水的树脂。生产过程无需使用悬浮液、乳化液、分散剂等。聚合、交联反应的温度在60－90℃，直接利用产生的聚合反应热，蒸发交联的水份。这样就无需再经过离心设备、干燥设备进行脱水干燥，而且反应的时间只需5－25分钟。
P614-强吸水材料—高吸水树脂：由高纯丙烯酸、氢氧化钠、植物淀粉、过硫酸钾、去离子水所组成，高吸水树脂具有高保水性、吸湿性及吸氨能力，具有挥发移行性、复合性，且无毒无刺激，贮存稳定。高吸水树脂的优异特性，使其广泛应用于国民经济的多项领域。
P615-吸水树脂的制备：采用一种四元接技共聚的合成方法做球状吸水树脂，采用衣康酸为单体，溶剂汽油为分散剂，衣康酸、丙烯酸、丙烯酰胺、过硫酸钾、N.N′～亚甲基双丙烯酰胺、司班－80、淀粉，能更好控制反应温度的分散剂，在乳化剂的作用下，聚合方法简单。
P616-制备水溶性压敏胶的方法：通过将聚合单体、共聚单体、改性单体混合液缓慢地分两次加入到乳化混合液中，在不超过９０℃温度下反应后降至６０℃以下，并将pＨ值调到６—９后出料。本发明是在乳液型压敏胶基础上，尽可能不用或少用乳化剂制成，具有节约成本减少环境污染，所得压敏胶耐热性、耐水性、附着性良好。
P617-乳液型压敏胶粘剂制备方法以及生产纸基胶带的涂布工艺：该胶粘剂是由丙烯酸丁酯胶乳、熟化淀粉、乳化剂、增塑剂、增粘树脂、填料、增稠剂、硫酸镁、防老剂Ｄ按一定的配比混合制成，采用防粘层涂胶后卷曲使胶层转移的工艺来避免纸基起皱。本发明的优点：无公害、不着火、成本低、粘接强度大，用于纸基胶粘带生产，能够克服其它乳液型胶粘剂粘接强度低、纸基起皱的缺点。
P618-医用聚丙烯酸酯压敏胶：以丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、醋酸乙烯酯为单体，醋酸乙酯为溶剂，过氧化物为引发剂制成。制备步骤：把单体、溶剂、引发剂混合均匀；取少部分回流反应，把剩余混合液在１～２小时内滴加反应；再缓慢加入含引发剂的溶剂维持反应；再缓慢补加溶剂继续反应；最后经常压蒸馏，冷却而成。本压敏胶对人体无毒、无刺激、无过敏反应，是性能优良的皮肤外用辅料和药物控释贴片的骨架基料。能起到控制药物进入人体的剂量，达到药物零级释放的目的。本胶已获国家卫生部批发的新药证书（[９４]卫药证字Ｆ－０１号）。
P619-转移型易擦除压敏胶：提供了一种以含氯烯烃类高聚物为弹性体的转移型易擦除压敏胶，可转移到照片和图片等背后，对照片等进行定位，把照片等撕下时不损伤照片，并可多次粘贴定位，也可用手指把上面的粘合剂搓去或用废纸把它们擦去不留痕迹。除弹性体外，还含有增粘剂、软化剂、填料、稳定剂、粘性调节剂、溶剂、颜料及香料等。
P620-反应型热熔压敏胶：它是在由主体聚合物、增粘剂、粘度降低剂及其它配合剂组成的传统热熔压敏胶组合物中加入第四组分——苯酚甲醛树脂和适宜的辅助粘度降低剂组成。体系中因第四组分的存在，使各成分间发生接枝反应，改善了它们之间的相容性，从而提高了压敏胶的综合性能，扩大了用途。第四组分用量为总量的０．１—４％（重），最佳为０．５—２％（重）。该压敏胶适于制作封箱带、商标原纸等制品。 |
 
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