铁刻蚀液污水净化剂废旧塑料漆生产方法发光颜料

P409-氧化铝多晶纤维的生产方法：工艺方法是一种９５％氧化铝多晶纤维的生产方法，其特点是采用胶体法，以工业纯氯化铝为主要原料及三段热处理制度，使氧化铝多晶纤维具有致密无缺陷的微观结构，所生产的氧化铝纤维具有成本低、强度高、柔软、加热收缩小等优良性能。制品在１４００℃高温实验电炉中作炉衬，使用３００多小时，仍完好无损，以６０％氧化铝多晶纤维配制成的混合纤维，在车底式电瓷烧成窑上试用，炉温１３３０℃，使用六个月，试用效果良好。　

P410-高压放电灯用发光容器及多晶透明氧化铝烧结体的制造方法：烧结辅助剂的种类以及添加量最佳、并适用于高压放电灯的发光容器的多晶透明氧化铝烧结体的制造方法。向纯度为99.9％以上的氧化铝粉中，添加MgO、La#-[2]O#-[3]，并进行混合，在900～1200℃下暂时焙烧，将暂时焙烧的氧化铝进行浇铸成形。将成形体进行螯合处理后，在还原氛围中、在最高温度下、至少保持1个小时以上进行常压烧成。　

P411-燃烧合成法制备α型纳米三氧化二铝粉体的方法：采用硝酸铝和尿素为原料，根据化学反应方程式按相应的摩尔比各取一定的量配制成水溶液后放入加热炉内的反应器中，溶液浓度为1％～99 ％，温度控制在200℃～1200℃，反应时间5～100分钟，加热炉的功率为5～ 100千瓦。本发明具有工艺简单、易于控制、生产效率高、反应速度快、能耗低、产品性能好、不污染环境等优点。　

P412-亚微米高纯透明氧化铝陶瓷材料的制备方法：属于透明氧化铝陶瓷材料制备技术领域。其特征在于它依次含有如下的步骤：用干压加冷等静压的成型工艺把α－Al#-[2]O#-[3]粉末成型；然后对这些坯体使用无压预烧结；把预烧结后的坯体置入热等静压炉中进行后处理，保温保压的时间为(30～60)分钟，用Ar气作保护气，得到的陶瓷体相对密度大于99.9％；最后对烧结出的陶瓷体进行平面磨制和抛光。它不用加任何添加剂，工艺简单；采用低温烧结，能耗低；尤其是晶粒尺寸小于1μm，故称为亚微米氧化铝陶瓷。因而具有较高的透光度和机械性能，适合于制造高压钠灯管、高温炉观察窗以及用作装饰材料等。　

P413-透明氧化铝陶瓷导丝器制造方法：包括氧化铝、烧结剂、塑化剂、润滑剂、上色剂等成份，采用按烧结剂、塑化剂、润滑剂配好料，加入氧化铝粉末并加热、混合制成成型坯料，成型，素烧排塑，修整半成品、高温烧结，后加工成品等步骤，产品具有晶粒细微、致密透光、超硬耐磨、表面光滑、无明显气孔等特点。　

P414-二氧化硅纳米管和三氧化二铝纳米晶的制备方法：涉及一种以高岭土为原料制备二氧化硅纳米管和三氧化二铝纳米晶的方法，综合利用各种有用元素，制备二氧化硅纳米管、三氧化二铝纳米晶和硫酸钠(或氯化钠)。产品可广泛应用在橡胶、塑料、涂料、油墨、造纸、建材、日化等领域，特别作为橡胶、塑料制品的补强剂，二氧化硅纳米管在价格上可以与任何低档补强剂竞争，在性能上可以与任何高档补强剂竞争，其生产工艺简单，原料价廉丰富，性能优异。　

P415-三氧化二铝－碳化钛基纳米复合陶瓷制备方法：涉及一种三氧化二铝－碳化钛基纳米复合陶瓷材料及其制备方法。以重量百分比计，将纳米粒子充分分散后，以悬浮液的形式加入Al、TiO#-[2]、 C粉末中，经充分混合后进行燃烧合成，得到Al#-[2]O#-[3]－TiC基纳米复合陶瓷的疏松坯体；将燃烧合成所得的坯体破碎、球磨后，进行热压致密化处理，制得含有三氧化二铝40.0－55.0％，碳化钛25.0－48.0％，纳米相0.1－25.0％，烧结助剂0－2.0％的 Al#-[2]O#-[3]－TiC基纳米复合陶瓷材料。本方法可制得晶内型纳米复合陶瓷，其可用于刀具切削材料。

P416-半透明氧化铝烧结体：其中碱金属元素和碱土金属元素的总含量为５０ ppm或更少，并且具有６００nm波长的光在０．８５nm厚的烧结体上的线性透光度为４０％或更高。

P417-生产半透明氧化铝烧结体的方法：包括的步骤有：使原料粉末成形；和在１６００—１９００℃温度、从大气压的氢气氛至真空的条件下烧结成形制品，其中原料粉末是混合粉末，含有：α－氧化铝粉末（１），它含有基本上不具断裂面的多面体初级颗粒，具有１—７ｍ#+[2]/g BET比表面积和99.99%或以上的纯度;氧化铝粉末(2),具有5—200m#+[2]/g ＢＥＴ比表面积，其用量基于所述 α－氧化铝粉末为１０％（重量）或以下，和烧结剂，并且满足下列计算式：（氧化铝粉末（２）的ＢＥＴ比表面积）－（α－氧化铝粉末（１）的ＢＥＴ比表面积）>2m#+[2]/g。

P418-硅酸盐发光薄膜的制备方法：属于发光薄膜的制备方法。本发明制备的发光薄膜其化学表达式为：M#-[2]RE#-[8](SiO#-[4])#-[6]O#-[2]：xA，其中M＝Mg，Ca，Sr；RE＝Y，Gd；A＝ Eu，Tb，Dy，Pb，Mn或其中两种元素的组合。选择价格低廉且无毒的金属无机盐和氧化物为主要原料，选择正硅酸乙酯水解获得网状结构，同时利用水，乙醇的量和搅拌时间来调节镀膜溶液的粘度，使薄膜的厚度控制在理想的范围之内。

P419-晶格缺陷可调控型长余辉发光材料：公开了一种名义组成为(M#-[1-x]Eu#-[x])O·m(Al#-[y]B#-[1-y])#-[2]0#-[3]·nSiO#-[2]： Rw，R’#-[z]的长余辉光致发光材料，其中M为Ca、Sr、Ba等元素中的一种或多种，R为Dy、Ho、Er、Nd、Pr等稀土元素中的一种或多种， R’为F、Cl、P等非金属高电负性元素中的一种或多种，x、y、w、z、 m、n值范围见说明书定义。Eu作为发光中心，直接进到基质晶格的阳离子位置，而R和R’作为陷阱的调控剂，来产生余辉和调控余辉时间与发光亮度。本发明首次提出通过调控缺陷陷阱的深度和数量来合成长余辉发光材料，利用高电负性非金属元素和变价稀土离子来产生复合晶格缺陷，实现余辉时间和亮度的调控。

P420-三价铕离子激活的球形发光材料制备方法：选择钇铝石榴石Y#-[3]Al#-[5]O#-[12]、钒酸钇YVO#-[4]、氧化钇Y#-[2]O#-[3]和硼酸钇YBO#-[3] 作为基质，选择三价铕为激活离子，以金属硝酸盐及氧化物等为原料，用柠檬酸和聚乙二醇作添加剂，用一种喷雾干燥装置制备出球形前躯体超微粉，然后在一定温度下烧结制备出掺杂三价铕离子的发光材料。此类发光材料制备方便，具有均匀的球形形貌，尺寸大小可控，并且具有良好的光致发光性能。　

P421-钨酸盐发光薄膜的制备方法：该发光薄膜的化学表达式为： M#-[1-x]A#-[x]WO#-[4]和Re#-[2(1-y)]A#-[2y](WO#-[4])#-[3] 其中0＜x，y≤0.5；M＝Ca，Sr，Ba；Re＝Y，Gd；A＝Eu，Sm，Dy，Er.选择金属氧化物或硝酸盐以及(NH#-[4])#-[10]W#-[12]O#-[41]·5H#-[2]O作为主要原料，选择聚乙二醇为防止金属离子的团聚的表面活性剂，选择柠檬酸为金属离子的络合剂，同时利用柠檬酸、聚乙二醇的量来调节镀膜溶液的粘度，使薄膜的厚度控制在理想的范围之内。选择石英片、单晶硅片为基底，采用浸渍的方法镀膜。将得到的薄膜干燥2小时，然后放于程序升温炉中经升温、烧结至800-900℃，制备的发光薄膜粒子大小均匀在 50-100nm，致密无开裂。工艺设备简单、原料易得、成本低且无毒。　

P422-蓝色有机电致发光材料制备方法：属于有机电致发光材料技术领域，具体为一种用于有机电致发光的蓝色发光材料及其制备方法。现有技术存在价格高、制备复杂、载流子传输性能不高等不足。本发明的材料具有二(咔唑基取代芳基乙烯基)芳烃的基本骨架。这种分子具有电子和空穴双重传输性能，玻璃化温度高，能形成热稳定性高、均匀性好的无定型薄膜，可以制作单层蓝色有机电致发光器件，或与其它材料一起制作多层蓝色或全色发光器件。这种材料在其它光电子器件中也有广泛的应用前景。

P423-长余辉发光复合纤维制备方法：长余辉发光复合纤维是这样制备的：以发光聚酰胺为芯层，成纤聚合物聚酰胺、聚酯、聚烯烃为皮层，进行复合纺丝而制成的，长余辉发光聚酰胺纤维由聚酰胺和发光有效量的Eu#+[2+]激活的碱土金属铝酸盐组成，本发明的优点是十分显著的，所采用的荧光粉为Eu#+[2+]激活的碱土金属铝酸盐系列，无毒、无放射性、发光亮度高，余辉时间长，化学性质稳定。原位聚合所制备的发光聚酰胺，荧光粉与聚酰胺之间有化学键合作用，荧光粉分散均匀，不易剥落，可纺性好，复合纺丝所制备的发光纤维，纤维强度高，可纺性好，荧光粉完全被包覆在纤维内部，使用寿命大大延长，可广泛应用于装饰、服装、渔业、工业等领域，具有较好的应用前景。　

P424-长余辉发光聚酰胺纤维制备方法：所说的长余辉发光聚酰胺纤维由聚酰胺纤维和发光有效量的Eu#+[2+]激活的碱土金属铝酸盐组成，纤维的制备方法包括如下步骤：以原位聚合法制备的发光聚酰胺为原料，采用常规的方法，直接进行熔融纺丝或与聚酰胺共混后纺丝，即可获得本发明的长余辉发光聚酰胺纤维。本发明的优点是十分显著的，所采用的荧光粉无毒、无放射性、发光亮度高，余辉时间长，化学性质稳定，荧光粉与聚酰胺之间有化学键合作用，荧光粉分散均匀，不易剥落，可纺性好，纤维强度高，与其它纤维材料相比，聚酰胺纤维广泛应用于装饰、服装、渔业、工业等领域，因而发光聚酰胺纤维具有较好的应用前景。　

P425-有机白光荧光发光材料：其特征是它由共轭化合物和线性低密度聚乙烯(LLDPE)所组成，两者的重量比例为1∶1000-100000。制备时，按重量比1∶1000-100000称出共轭化合物和LLDPE，将它们混合加热至170-200℃熔融并冷却。本发明的共轭化合物为核黄素、诺丹明、还原紫、还原黄、还原橙、还原深蓝中的一种或几种组成。把本发明的有机荧光发光材料制成薄膜封装在蓝芯或绿芯LED 中，可以产生白光。此外，选择不同原料的配比还可以实现不同的黄绿光和红光的强度比，从而改善WLED的色温和色坐标，得到更理想的白光发射。　

P426-透明导电薄膜用靶、透明导电薄膜制造方法：显示器用电极材料、有机电致发光元件和太阳能电池一种透明导电薄膜用靶，其具有氧化铟作为其主要组分并含有钨和/或钼，其中通过使氧化铟粉末和氧化钨粉末和/或氧化钼粉末成形，然后加热并烧结该成形体，使得溅射后的薄膜具有氧化铟作为主要组分，并含有原子比(W+Mo)/In为0.0040-0.0470的钨和/或钼而获得所述透明导电薄膜用靶，其中该透明导电薄膜具有优异的表面光滑度和6×10#+[-4]Ω·cm或更低的低电阻率，并且甚至当在170℃下加热时，其表面光滑度和电阻率也不会变化。　

P427-通过真空紫外线激发的用于发光元件的无机发光材料：其即使在等离子体曝光后也具有高的亮度。本发明的目的通过下述完成：一种含有式M#+[1]#-[1-a]M#+[2]#-[11-b]Mn#-[a+b]O#-[18-(a+b)/2]表示的化合物的无机发光材料(其中M#+[1]表示至少一种选自La、Y和Gd的材料，M#+[2]表示至少一种选自Al 和Ga的材料，a表示范围不小于0至小于1的数，b表示范围不小于0至小于1 的数，a和b的和大于0)，含有上述无机发光材料的通过真空紫外线激发的发光元件。　

P428-自发光颜料的生产方法：其特征在于包括如下步骤：将碱土金属碳酸盐、稀土氧化物及助溶剂溶于1∶1硝酸中，再用有机溶剂进行稀释，混合均匀；用有机溶剂将有机铝稀释成混合液；将b步骤产生的混合液滴加至 a步骤产生的稀土混合液中，至形成凝胶；将所形成的凝胶在100～130℃条件下烘烤1～5小时；将d步骤干燥好的原料在1000～1250℃条件下灼烧2～3小时。不仅省略了将有机铝水解后高温烧结制成氧化铝这一生产步骤，而且还由于液态混料比较容易混匀，混料时间短，只需10分钟即可将料混合均匀。其混合之后的原料也只需在1000～1250℃的窑炉内灼烧2～3小时即可生成自发光颜料晶体，比现有技术(固相法)生成的产品更疏松，易于破碎且保证了产品的发光性能。

P429-传输型高分子电致发光材料制备方法：提供一类电子、空穴传输与发光一体化的高分子电致发光材料，其结构通式如上所示。其中：Ar为芳胺类和咔唑类化合物；R#-[1]、R#-[2]为氢、烷基、烷氧基和芳基。x、y和z为发光基元含量。制备方法是通过芳胺类化合物和咔唑类化合物改善其空穴注入与传输特性，通过嗯二唑类化合物改善其电子注入与传输特性，通过无规共聚合调控发光基元和两类传输基元的含量，实现电子和空穴的平衡注入、平衡传输及高效发光。　

P430-非放射性环保蓄能纳米复合发光材料：其要点在于：所述的发光材料由碳酸锶、三氧化二铝复合粉、硼酸、三氧化二铕、三氧化二镝等原料焙烧制备而成，其中，三氧化二铝复合粉由两部分组成，一种是粒径为100 -150纳米的三氧化二铝纳米粉，一种是普通粒径的三氧化二铝粉，三氧化二铝纳米粉与三氧化二铝粉的复合比例为5∶5～2∶8。本发明具有无放射性物质，发光时间长，发光亮度高的优点。　

P431-拟薄水铝石晶种化稀土发光材料制备工艺：以拟薄水铝石为原料，用水溶解，用酸调整溶液的pH值至1-4，形成稳定氧化铝透明胶体；加入金属氢氧化物作为晶种，均匀分散后得到晶种化氧化铝浆料；再加入稀土氢氧化物、均匀分散、静置后的胶体经干燥得到复合粉体，在弱还原气分下烧成、粉碎、分级后得到微米级的稀土铝酸盐发光粉体材料。该材料采用溶胶、凝胶法，确保组分均匀化；原料易得、易工业化；加入氢氧化物晶种、提高产品发光稳定性；加入锶、铕、镝的氢氧化物提高了稀土离子的扩散性；还具有成本低、稳定性好和不污染环境等优点。可用于各种标示、装饰、工艺品、照明等蓄光型发光材料。　

P432-杯芳烃有机电致发光材料：提供的有机电致发光材料，全部以杯芳烃分子为平台衍生化而形成，其结构式如右式, 此类有机电致发光材料可产生颜色纯正的红光、绿光、蓝光，易溶于普通有机溶剂，且成膜性好，因而制备电致发光器件是用旋转涂层法，与真空镀膜法相比，可减少投资、降低成本。

P433-在硅片上制备高效硅基发光薄膜的方法：公开的在硅衬底上制备硅基发光薄膜的方法，包括在经过清洗的硅片衬底上热氧化生长一层氧化硅薄膜，再在其上沉积一层掺有一种或多种金属元素如锰、钛、铈、铽、铱、钇、铅、镍、钴、钙、铒、铕、铪、锶、镧、镝等的锌或含锌化合物薄膜，最后通过高温热处理使锌或含锌化合物薄膜与氧化硅膜发生反应形成晶体结构的发光硅酸锌薄膜，其发光波长与掺杂元素的种类有关。本发明提出了制备高效、稳定的硅基发光薄膜的方法。它简单、易行，而且与硅集成电路器件工艺兼容。　

P434-采用超声电化学腐蚀制备发光多孔硅材料的方法：传统的多孔硅电化学制备方法是采用加直流电流或脉冲电流的方法。直流电流腐蚀方法制备的多孔硅材料有表面硅孔分布不均匀，孔径比较大，界面不平整，腐蚀效率不高等缺点。脉冲电化学腐蚀方法也有自身的缺点，化学反应产物不能有效地快速扩散出来。而且以这些方法制备的多孔硅材料光学特性不够好。本发明利用超声的特性，在电化学腐蚀多孔硅的同时加上超声，更加优化了腐蚀条件。得到的多孔硅材料无论是表面界面结构还是光学特性都得到了极大的提高。　

P435-含镉化合物的长余辉发光材料：它是由镉和其他的氧化物组成的，其组成式为：aM·bM′·cR：Lnx。其中M选自Cd的氧化物；M′选自Si、Ge、 Sn、Ti、Zr、Al、Ga、In、B、P中的一种或多种氧化物；R为H#-[3]BO#-[3]、P#-[2]O#-[5] 中的一种或两种；Ln为Eu、Pr、Tb、Ce、Sm、Dy、Nd、Er、Ho、Tm、 Mn、Pb、Sn、Sb、Bi、In等中的一种或多种元素；a、b、c、x为摩尔系数。该材料在紫外光的激发下，分别发出各种不同颜色的长余辉发光。其制备方法如下：采用高温固相法，原料按其组成进行配比，温度900-1200℃，反应时间1-6小时，在空气中煅烧即可得到所需要的材料。
　
P436-复合包裹型ZnS∶Cu/Cu.Mn电致发光材料制备方法：电致发光材料是在粒径为15μm～30μm的球型晶态ZnS∶xCu.yMn电致发光材料的颗粒表面包覆了非定型氧化铝致密包裹层。氧化铝包裹层的重量为ZnS∶xCu.yMn电致发光材料重量的4％～8％。氧化铝包裹量的60％～80％由液相化学沉积包覆方法完成，20％～ 40％由金属有机化合物气相化学沉积包覆方法完成。本发明采用液相包覆和气相包覆相结合的工艺，对电致发光材料表面液相包覆，气相封闭，以获得成本低的多重致密包覆的ZnS：Cu/Cu.Mn电致发光材料，减少因水分子作用导致的ZnS∶Cu/Cu.Mn电致发光材料发光失效。　

P437-晶态电致发光材料制备方法：属于电致发光无机材料科学领域。晶态电致发光材料，一般表示式ZnS：xCu·yMn，粒径尺度d#-[90]＝30～68μm，制备方法包括激活剂与助剂的混合溶液的配制，激活剂为CuCl#-[2]，CuSO#-[4]，CuBr#-[2]，MnCl#-[2]的一种或多种，助剂为NaCl，MgCl#-[2]，BaCl#-[2] 的一种或多种，混合溶液与ZnS粉体混匀，再加入固体硫粉末，混合料装入高纯氧化铝坩埚内，于1100℃～1150℃保温2.5～3.5小时，自然冷却，得发光材料半成品，再进行二次烧成，得产品。本发明电致发光材料具有大颗粒圆球状结构，并具有晶格形态完整，发光中心清晰的特点，可用于生产高亮度长寿命交流电致发光器件领域。　

P438-利用水热技术制备高光致发光效率CdTe纳米晶的方法：涉及一种高光致发光效率CdTe半导体纳米晶的制备方法，包括制备水溶性CdTe前驱体溶液、前驱体溶液在反应釜内的晶化生长等两个步骤。水溶性CdTe纳米晶前驱体溶液合成阶段所用原料为镉盐、离子型碲源、巯基小分子。镉盐可以是CdCl#-[2]等；离子型碲源可以是NaHTe等；巯基小分子可以是巯基乙酸、巯基丙酸、巯基甘油等。镉盐、离子型碲源、巯基小分子的摩尔比率为1∶ 0.1～0.8∶2.4。CdTe前驱体溶液在不锈钢反应釜中在100～200℃温度内加热，加热时间的不同可以得到不同发光颜色的CdTe纳米晶。用本发明方法所制备的纳米晶具有澄清、透明、发光效率高、荧光峰峰宽较窄的特点。

P439-长余辉蓄能自发光材料制备方法：其原料的组成为：基料：氢氧化铝、碳酸锶、硼酸、磷酸氢二铵、碳酸钙；主激活剂：氧化铕；选择性激活剂：氧化镝、氧化镧0、氧化钕。其制备方法是：在硝酸溶液中加入氧化铕、碳酸锶，充分溶解，将溶液调至弱碱性，析出的沉淀物过滤、烘干；加入硼酸、磷酸氢二铵、氢氧化铝、碳酸钙，研磨1～2小时；移至坩锅中，上覆盖足量碳粉，在1250～1500℃下焙烧0.5～3.5小时；冷却后，按需要制成粉料即得成品。其优点是：激发时间短、余辉时间长、颜色齐全，无放射性。且生产工艺简单，无环境污染，成本低廉。　

P440-长余辉发光材料磷酸锌：其化学表示式为： [Zn#-[(1-x-y-z+m)]M#-[x]N#-[y]]#-[3](PO#-[4])#-[2]：zMn。 M为Li、Na、K、Sc、Y、La、Ce、Pr、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、 Ho、Er、Tm、Yb或/Lu，N为Al、Ga、In、Ti、Zr、Si、Ge、Sn或 Pb，x、y、z和m指摩尔系数，其制备方法是将表示式中元素的碳酸盐、氧化物、磷酸盐、硝酸盐、醋酸盐、硫酸盐等原料的混合物和助熔剂，研磨并混合均匀后，选择空气、氮气、炭、一氧化碳气体、氢气或氮氢混合气，200～600℃预烧结2～6小时，冷至室温，取出再次充分研磨并混合均匀，500～1100℃烧结4～10小时，即得产品；在一定光照时间下，移走光源后，可产生红色、橙黄色、黄绿色的长余辉发光效果。　

P441-发白光的化学发光制品：其特征在于它是由化学发光溶液和容纳化学发光溶液的外部塑料包装物所构成，所说的化学发光溶液是由含有过氧化氢的有机溶液同另一种含有草酸酯及染料构成的有机溶液组成，两者的比例以适当产生需要的光强度而定；所说的染料是取单一蒽系染料，所说的容纳化学发光溶液的外部塑料包装物是取具有红和/或黄色系颜色的外部塑料包装物。本发明的优越性在于采用单一蒽系染料作为化学发光溶液的染料及辅以红和/或黄色系塑料材料的外部包装物，该合理组合产生了发较强白色光化学发光管的新的生产途径且同时降低了制品的生产成本，从而使它的应用具有更大的经济性和更广泛的普遍性。　

P442-制备具有高亮度的硅酸盐无机发光材料的方法：该目的是通过包括金属化合物的混合物的煅烧步骤的硅酸盐无机发光材料制备方法实现的，其中所述金属化合物中的一种是BET 比表面积不低于10平方米/克的氧化硅。

P443-长余辉发光聚丙烯纺织纤维制备：将蓄光材料和偶联剂加入到高速混合机中，进行活化处理，温度控制在110℃，混合好后，将聚丙烯粉末加入到混合机中，并加入分散剂、复合稳定剂以及抗降解剂等添加剂，将蓄光材料铝酸锶粒度为2500目和聚丙烯粉末混合，使用双螺杆挤出机挤出母料，将蓄光母料和高速纺聚丙烯颗粒的混合均匀，加入到小型纺丝机中，进行熔融挤出纺丝，分别纺了600d/60f和300d/60f的丝。并纺成织物其物化性能及蓄光性能良好。余辉时间为5-6个小时以上(在10001ux标准光源照射下，照射时间为10分钟)。　

P444-透明导电性薄膜及其制造方法和使用它的电发光元件：使用用氮化铝相似被覆的荧光物质的发光层，抑制EL发光元件在高温高湿下连续发光时发光亮度的劣化。本发明的解决手段是：用以下透明导电性薄膜，作为使用用氮化铝相似被覆的荧光物质的发光层的EL发光元件的透明导电性薄膜，该透明导电性薄膜的特征在于，是在基板(A)的一方的主面上，在溅射气体中添加特定量的氧气和氢气的条件下，通过溅射法形成主要由铟原子、锡原子和氧原子构成的透明导电层(B)的透明导电性薄膜，将透明导电层(B)表面积的60 ％在28质量％氨水上被覆5小时的电阻变化率在5％以内。　

P445-长时(即长余辉)发光材料：该长时发光材料是由具有长时发光特性的发光材料和适合该长时发光材料激发的发光材料均匀混合组成。采用以下方法：按照一定比例均匀混合具有长时发光特性的发光材料A和适合该长时发光材料激发的发光材料X，最终得到一种新型长时发光材料。其中：A为碱土金属铝酸盐长时发光材料、碱土金属硅铝酸盐长时发光材料、碱土金属硅酸盐长时发光材料、碱土金属硫化物类长时发光材料、ZnS类长时发光材料中的至少一种，X为适合该长时发光材料激发的发光材料中的至少一种。所得长时发光材料的余辉亮度高、维持时间长，可以根据需要调整发光颜色，并且不会发生经时发光颜色变化。

P446-非放射性环保蓄能发光陶瓷釉料：由碳酸锶、三氧化二铝、硼酸、三氧化二铕、三氧化二镝、硼砂、石英、硝石、石灰石、长石、滑石、氟硅酸钠混合制备成发光陶瓷釉料。本发明具有无放射性物质，发光时间长的优点。　

P447-磷光发光材料：其为一种由β-丙双酮配位体、一亚砜配位体与三价稀土族金属离子所形成的错合物，此种磷光发光材料的结构式如下：其中M为一三价稀土族金属离子，R#-[2]为氢，R#-[1]、R#-[3]、R#-[4]与R#-[5] 为碳数1至8的直链状烷基、碳数1至8的分枝链状烷基或碳数6至 14的芳基。　