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P99a-废橡胶轮胎制活性炭 : 橡胶制品应用于国民经济的各个领域，特别是随着国内汽车制造，运输等产业的发展，促进了橡胶轮胎制品生产的发展。目前全国的需求量达几十万吨以上。同时，国内每年形成的废橡胶也达几十万吨，其中废轮胎占废橡胶量约一半以上。过去，国外大部分废轮胎是堆积存放处理或烧掉。由此带来一系列严重问题，特别是环境污染问题引起人们强烈关注。另一种方法是将废轮胎丢弃在海水中，但废轮胎在水下长期放置，也会产生水质污染问题。本法是将废轮胎破碎后经湿法热解处理，在获得活性炭的同时还可得到液态烃类。 技术资料费1680元。
P99b-粉状废活性炭的再生利用 :
活性炭是一种多孔性含碳物质，由于它具有及多的空隙及巨大的比表面积，广泛应用于化工，石油，纺织，轻工，食品，医药，等各个行业用作吸附剂及催化剂载体。活性炭按外形主要分为粉状和粒状两大类。粉状活性炭主要用于液相处理，包括制糖，医药等工业的脱色，精制及净化水等。这些行业每年使用的活性炭数量很大，在数千吨以上。但有些行业对活性炭只作一次性使用后而废弃掉，这样不仅污染环境，也浪费资源。粉状活性炭使用时失去吸附脱色能力，是由于大量难于解吸出来的杂质填满了活性炭孔隙中的表面吸附中心。通过将废活性叹洗涤，干燥及酸性复活剂浸渍及加热处理，能使被吸附杂质解吸，从而使活性炭恢复活性。
P99c-废食用油制肥皂 :
在饮食行业及食品加工企业，在生产制作某些油炸食品时，油脂经反复高温使用，会使其中的必需脂肪酸及维生素全部氧化破坏，继续使用，不仅使炸制的食品味道变苦，而且还会有害人体健康，甚至诱发癌症。用含这类高温油脂的饲料喂养大白鼠试验中发现，经喂养数月后，会出现胃损伤及乳头状瘤，并有肝瘤，废腺瘤及乳腺瘤等。究其原因，是由于植物油脂在高温下发生热聚和，还会形成致癌性较强的多环芳烃类有害物质。因此，连续反复炸过食物的油不应再使用而必须扔掉，但废弃于江河湖海及其他地方也都会造成环境污染。本法系将这种废植物油经过简单的乳化及皂化过程，制得可用于洗涤餐具及衣物的弱碱性肥皂。
P99-无磷膨化洗衣粉螫合剂及其生产方法：螯合剂是由硅酸盐、膨润土、羧甲基纤维素钠等原料混合获得的预混合料与由阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、双氧水按重量比搅拌均匀获得的基础料经高剪切乳化成型处理而成的产品。该产品在洗衣粉中的螫合能力及协同效应均优于聚磷酸盐和4A沸石、还可以作洗衣粉原料、洗衣粉的膨化助剂。生产过程无毒、无害、无污染、生产投资少、成本低、工艺合理简单、适用广。
P100-复合树脂水性油墨：其特点是将改性失水苹果酸树脂和水溶性丙烯酸类树脂分别氨（胺）化处理，再与水溶性氨基树脂以及多种辅料和软化水混合，经高速分散、砂磨即可制得所需的产品。采用了三种复合树脂，制得的油墨具有较好的耐侯性、耐磨性、保光性和附着力，而且墨色浓润，色彩鲜艳；油墨中含有软化水高达３５—４８％，其它溶剂量很少，因此油墨具有无毒、无刺激性、不燃、不爆的特点，使用时不会造成环境污染和危害操作人员健康。
P101-水性印刷油墨及其制造方法：由水性丙烯酸树脂、颜料、助剂、水及极少的醇类（≤５％）经制备研磨树脂、制备备用色浆及配制油墨三个步骤配制而成。通过加入交联剂和助剂，提高墨层的抗水性、耐干、湿摩擦性及附着力，并选择分散颜料的水溶丙烯酸树脂及调节流变性、涂膜耐性的疏水性浮液和调节干燥的不成膜的增水乳液进行复配，试制的水性油墨印刷速度为４０～６０米／分。水性油墨干燥速度快、附着牢度佳，耐水性、耐干、湿摩擦性好，特别适合于食品包装用的塑料薄膜（聚乙烯、聚丙烯）的表面印刷。
P102-超细活性陶土制备方法：该方法的工艺过程为水洗、干燥、粗碎、超细粉碎、活化改性。采用本制备方法，不仅可以使超细活性陶土具有良好的功能特性、能有效补强橡胶，而且该方法工艺简单，能耗低，可以大幅度降低制备成本，带来可观的经济效益。
P103-喷雾防滑剂：该产品使用方便、制备方法简单、无污染，可用于冬季雨雪天气行人机动车辆防滑。
P104-皮衣、皮革护理上光液：其配方包含光亮剂、
防霉剂、抗氧化剂等。制造方法中采用了高温工艺，这种护理上光液具有使皮革表面耐水、耐久、耐折、耐热和耐寒等功能并且还对皮革具有特殊的保护功能。
P105-皮革的增香方法：包括下列步骤：(一)在皮革未上漆或未覆膜之前，将皮革浸入一定浓度的香料溶液中，待皮革上的细微毛孔完全吸收了香料后才取出；(二)在皮革的背面压上不透气的薄膜，在皮革的正面上漆或压上透气的薄膜；(三)待皮革散热干透后，将皮革包装处理。采用本方法可使香料有效地均匀分布于皮革的内部，并可持久地使香料保留在皮革内部达到长期散发香味的效果，本方法的操作步骤简单，成本较低，适用范围较广。
P105a-高效多用途复合乳化剂：工业用乳化剂多以石化产品为主要成分，合成能耗高，生产周期长，工艺复杂，且石油价格上涨，资源有限，故成本较高以及废弃物的处理等问题，而以农林化工产品作为乳化剂的主要原料，辅以石化产品中的非离子型表面活性剂，可显著提高合成乳化剂的经济性和农林副产品资源利用率，且无环境污染；本发明由松香、油酸为主要原料，辅以石化产品中的非离子型表面活性剂OP
或平平加，及烧碱溶液、乙醇组成，各组分按重量百分数于反应器中在常压下经充分搅拌后，复配而成；本发明可广泛用于洗涤、洗涤剂配制及乳化油分散形成水包油型乳液和乳化油等。
P105b-无甲醛涂料印花遮盖白浆：其组分和用量为：重量％，亲水性白碳黑，钛白粉，平平加，乳化剂，C#-[4]
以下烷基醇，羟基乙叉二膦酸盐，无甲醛有机硅改性聚丙烯酸酯乳液，水等。本发明无毒性；不易粘辊及堵网；可用合成增稠剂增稠；透明性好，可用于彩色罩印；遮盖性好，牢度高；存放时间长。
P105c-固体脱色剂的制备方法：它是以农作物秸秆为原料，经粉碎后以一定固液比与磷酸活化剂混合，物料反复捏合后送入高温炭化炉内炭化活化，经洗涤、干燥、研磨得产品。本发明收率高，产品质量稳定，脱色力强，反应易操作，基本无环境污染。产品广泛用于食品、轻工、纺织等行业，并可用于污水处理和环境保护等领域。
P105d-高效脱色絮凝剂的制法及应用：本发明将脱色絮凝剂双氰胺甲醛缩聚物的现有技术“一步法缩合”工艺，改进为“二步法缩合”工艺；使工艺过程较为稳定，易于控制，并通过原料选择和工艺优化，使制品具有广谱高效应用效果，适于染料、印染等废水处理，脱色率可达９９％。
P105e-用于除去水中溶解氧的触媒型除氧树脂：其除氧率可达９９．９％。由特制的凝胶型离子交换树脂为载体，浸入含有贵金属铂和钯的络盐溶剂中，再经活化处理制得触媒型除氧树脂。该种树脂除氧效果及机械稳定性可与由大孔树脂为载体制造的触媒型除氧树脂相媲美。
P105f-固体脱色剂的制备方法：取干燥、粉碎的植物纤维物料与浓硫酸以比例混合，控制反应温度在１０—１００℃范围，首先使物料糖化，其后将糖化液在高温１５０—２８０℃下炭化，再经洗涤和磨细等工序，得到一种固体脱色剂。
P105g-高脱色性能颗粒活性炭的制备方法：将酸水解木素置于纯磷酸与酸水解木素的磷酸中搅匀后于50℃-250
℃下浸泡，然后，挤压成颗粒，将成型颗粒硬化后，活化30分钟以上，最后，用水煮沸，经洗涤至活性炭的pH值为5-6后，脱水、烘干，成高脱色性能颗粒活性炭。本发明采用磷酸对酸水解木素进行预处理后，使得采用磷酸法制取的高脱色性能颗粒活性炭的脱色性能较高，其A法焦糖脱色率甚至在120％以上，亚甲基蓝甚至在270mg/g以上，碘值1285mg/g以上，强度80％以上。
P105h-纳米光催化剂母液其制备方法和用途：将占总重量1－30％的钛酸酯、四氯化钛、钛白粉、光催化剂粉末或它们之间的任意混合物，与占总重量5－20％的乳化剂，占总重量4－12％的增稠剂，占总重量1－10％的酸和占总重量25－89％的水混合，通过研磨及超声波超声或搅拌，充分反应后制备成纳米光催化剂母液。可高效地净化空气和废水，在低于300℃的温度下将母液涂布在多孔材料上，形成稳定的光催化剂层。本发明减少了有机溶剂的用量，降低了光催化材料生产成本和有利环境保护。
P105j-印染废水的脱色方法：包括以下步骤：调节废水的pH
值至呈酸性；加入天然锰钾矿，搅拌反应几个小时即可。所述方法中，反应溶液酸度越大，反应进行得越快；天然锰钾矿用量越多、粒径越小，越有利于脱色反应；在废水中加入电解质硝酸钙有助于脱色反应；光照也有利于脱色反应的进行。本发明的脱色方法所采用的脱色剂天然锰钾矿原料易得，成本低，无二次污染，应用范围广泛，脱色效果明显。另外，天然锰钾矿处理印染废水后，还可以重复使用。
P105k-氟斑牙的脱色美白擦剂：由下列组分重量配制而成，擦剂1：由白芷、白蔹、细辛、川芎、香附子、新鲜桔皮、鸦蛋子仁，用稀盐酸溶液将上述混合浸泡，取其澄清液。擦剂2：配制氟化钠溶液，加入研细的海浮石粉，浸泡，取其澄清液，具有以下效果及其优点：经多年试验本发明具有脱色时间短，对牙釉质无损坏，患者无痛苦，一次美白后，基本无复发，在整个研制过程中接受美白治疗的人数约800人，其中主要年龄段在18-40岁之间，氟腐蚀成度为轻度200例，中度380例，重度量20例，治愈率为100％，无一例回色现象，持续时间最长者20年，釉质发育情况有显著的提高。
P105m-高吸附率触媒：其特征在于：由容器和无序堆放在其内的幼丝弹簧状物组成，容器底面为网孔状结构。本高吸附率触媒设计科学，结构合理，本触媒通过尽可能地增加单体触媒物的表面积，来有效地提高单元触媒结构层的表面积，以此达到单元触媒结构层在反应设备内所占空间相同的前提下，使气体与附着在触媒上的液体接触表面积更大，从而达到提高反应效果和反应效率的目的。
P105n-高效脱色剂：为微稠状半透明液体，其理化指标应符合以下要求：pH(1％水溶液)值2.0-2.5，全铁(以FeSO#-[4]计)＞8％，氧化铝＞0.1％，氧化镁＞0.5％，水不溶物含量＜0.5％，液体稠密度(20
℃)为1.16-1.18g/cm。本发明的制作工艺为：酸洗废液经过滤除去不溶物后，监测溶液浓度，若浓度过低则应进行浓缩处理，合格后加入反应槽，再投加经水洗的铝灰(氧化铝大于60％)和镁渣(氧化镁大于50％)，利用其自身的反应进行复合24小时即得产品。本发明适用于纺织厂印染、造纸等行业的污水、废水处理以及给水处理，特别适用于水质的pH值大于10.5的废水。
P105r-电冰箱触媒保鲜块：其加入了触媒催化剂的活性炭基体为加热融化后又冷却的粘结块状，基体表面设置有添加了抗菌剂的织物层。其主要成份为聚乙烯、氧化锰、钯、氧化铜、二氧化硅和活性炭。本保鲜块中的触媒成份能够大量吸附冰箱果菜室中的乙烯气体，被吸附的乙烯与氧气发生氧化反应，分解为水和二氧化碳。保鲜块以添加了抗菌剂的无纺布作为包装，通过无纺布上抗菌剂的释放，起到抑制微生物增长的作用，从而延长果菜的保鲜期。
P105s-植物纤维浆液的脱色方法：其特点是将粉碎后的植物纤维素先用明矾溶液清洗后再经由次氯酸钠溶液和山药配制的脱色液以及由茯苓和少量的盐酸配制的稳定液，进行脱色和稳定即可。本发明的脱色过程没有大量的酸碱处理，所用的脱色液主要是中草药，排放的废水为中性，不污染环境，而且方法也比较简单，得到的植物纤维浆液无毒且光洁度符合国家标准，浆液可用于造纸，制备餐巾纸和一次性餐具等，因此本发明是一种易于推广并具有较大的经济效益和社会效益的技术。
P105t-脱色用白土的再生方法：该法是采用溶剂对失活白土再生的。首先用该溶剂冲洗失活白土至流出的溶剂呈无色，然后用该溶剂浸泡白土，最后再用该溶剂把浸泡过的白土冲洗至流出的溶剂呈无色，把白土干燥后再生过程完毕。本发明再生工艺操作简单易行，所用溶剂无毒、无害，不会对环境造成污染，再生后的白土其脱色活性能恢复达９６％，使用该法再生的白土可反复再生使用，其使用的溶剂经蒸馏后也可重复利用。本发明具有较高的经济效益和社会效益。
P105u-除铁脱色树脂制造方法：在多元胺催化下，由间苯二酚与甲醛缩合而成。制造方法：合成、除毒、活化等主要工艺。先将间苯二酚溶后，以最佳温度、酸碱度进行合成，碱浸渍，蒸煮达到彻底除毒，继而酸洗、碱洗得到无毒、活性好的成品树脂。它广泛用于味精、葡萄糖、柠檬酸、乳酸、氨基酸的生产精制。将溶液[Fe#+[+2]Fe#+[+3]]络合而除去，并对有机色素充分吸附。不会对被处理液的主体物造成损失。处理后液体含铁量<１ｐｐｍ、透光率>９５％的水平。
P105w-空气净化用纳米复合光催化剂制备方法：属于纳米技术领域。光催化剂由载体和纳米粒子或薄膜组成，载体由球形硅胶或粉状硅胶或空分硅胶或/和粗孔硅胶或细孔硅胶组成，其中用于凝胶—溶胶工艺方法的硅胶孔径为 5-30纳米，而用于浆料浸渍工艺方法的硅胶孔径大于30纳米，其中TiO#-[2]纳米光催化剂重量百分比为1.0-5.0％。本发明光催化剂中的催化活性体采用浆料浸渍、凝胶—溶胶工艺将TiO#-[2]纳米粒子或薄膜负载于载体表面和空隙中，形成复合型纳米光催化剂。本发明提高了光催化活性，实现了纳米粒子和薄膜的固定化和高比表面积化，工艺简单，将催化剂用金属丝网固定与紫外灯组成催化反应器，可将封闭室内的甲醛、苯系列等有害气体消除，其去除率大于80％。
P106-卫生压缩毛巾的生产方法：采用纯棉毛巾，进行烘潮烘干后，折叠成预压形状，放入模具内，采用７５—９５吨的压力压制而成，采用本发明方法生产的压缩毛巾，可压制成扁平圆柱状、三角状和四边形状，体积只有香皂的１／３或１／４，小巧美观，携带方便，尤其适合于外出旅游、出差使用。
P107-快干纸箱粘合剂：本发明以一种全新的性能，固化时间短、使用方便、价格低等优点克服了原有技术普遍存在的干燥速度慢、粘接力差、抗压强度低、被粘处易发霉，使用不方便等缺陷。该快干胶主要成分为：淀粉、过氧化氢和助剂等。
P107a-水性纸箱罩光涂料生产方法：采用改性松香、多元醇制得硬树脂，以干性油，加入顺丁烯二酸酐或富马酸制得软树脂。将软、硬树脂混合一起进行反应制得合成树脂，它与溶剂油，低碳醇，乙醇胺或氨水，皮胶水或骨胶水或淀粉浆等经胺化和乳化后即可制成，本发明的涂膜性能与油性清漆相似，使用时将两次涂布工艺合二为一，解决了环境污染、易引起火灾和保护工人身心健康等问题。
P107b-瓦楞纸箱防潮上光剂：是瓦楞纸箱上使用的，用于防潮上光的涂料。它以甲基硅油、石蜡、氧化聚乙烯蜡为抗水防潮剂，以丙烯胶树脂为光亮剂，以水为溶液，在一定温度下反应而成。它涂膜光亮，坚硬耐用，抗水防潮效果好；它无毒，无气味，无环境污染；它可涂可喷，适用于任何纸箱，均不需要打底，一次涂刷成功，它干燥时间短；不粘连，可连续化大规模操作，省工省时，生产效率可成倍提高；它贮存期长，使用方便，价格低廉，经济效益和社会效益显著。技术资料费1980元。
P107c-新型纸箱快干胶：属于粘合技术领域的纸箱粘合剂类。本发明以一种全新的性能，固化时间短、使用方便、价格低等优点克服了原有技术普遍存在的干燥速度慢、粘接力差、抗压强度低、被粘处易发霉，使用不方便等缺陷。该快干胶主要成分为：木薯淀粉、过氧化氢、硫酸亚铁、硫化硫酸钠、烧碱、硼砂和助剂等。
P107d-高性能干粉纸箱粘合剂：是由干淀粉、氢氧化钠细粉混合制得糊化干淀粉后，再与高锰酸钾、硼砂、催化剂、增粘剂等细粉混合，包装，制成干粉状粘合剂。使用时，只要加水稀释即可使用，它具有粘接强度高、快干、不跑楞、不拉丝、不结皮等优点，包装、贮存、使用都很方便、而且成本低廉，生产工艺简单。
P107e-取代泡化碱，淀粉胶的新型高强力快速干燥的纸箱粘合剂产品：它采用线型高分子物质与体型高分子物质先通过物理混配方法，按一定比例混配成干粉状，在使用时加入一定量的水使其聚合反应。成为具有物理机械性能和离子型性能聚合物，这种聚合物具有较强的粘接性，快速催干性，防腐性和莫氏硬度。在纸品、纸箱、纸盒等粘接中只需少量（每平方米１００ｇ）涂施即可，它具有使用配制方便保质期长，无毒副作用等特点。
P107f-纸箱或纸制品阻燃防潮剂制作方法：它由氯化石蜡、醋酸铝和烃基硅油乳化液组成。将氯化石蜡用酪素或硬脂酸作乳化剂乳化成乳液后与醋酸铝及烃基硅油乳化液搅拌混合均匀后形成网状结构。本发明制作的防潮剂从化学结构上不带亲水基团，具有良好的防潮、防水性能。从化学组成上具有阻燃性能，可用于高级纸制品的防水防潮处理，同时具有上光效果。
P107g-高粘性低成本快干速成型纸箱用淀粉粘合剂：采用高锰酸钾和盐酸为双重氧化剂，又同时互为引发剂，所制粘合剂成本低、粘性强、干燥快、反应过程短，比一般的高锰酸钾为氧化剂制得的粘合剂颜色浅得多，成本也低，工艺十分简单。最适合中、小型纸箱厂、纸袋厂自产自用。
P107h-纸箱粘合用的高分子树脂粘合剂：涉及一种高分子树脂粘合剂，特别是一种纸板箱粘合用的树脂粘合剂。属有机高分子树脂粘合剂领域。树脂粘合剂由聚乙烯醇３～５％，固体稳定剂０．２～２％，液体稳定剂０．１５～１．５％。药膜树脂０．０２％及水组成。本发明的目的是为了克服传统使用的泡化碱和玉米胶存在的某些缺点，提供一种不吸潮，不泛碱的新型树脂粘合剂以求达到增强粘结力、避免碱毒、改善劳动条件、降低成本、简化工艺等目的。
P107i-瓦楞纸箱上光防潮剂生产方法：该产品包括（以重量比计）甲醛，尿素，三聚氰胺，水，扩散剂。本发明生产的产品无毒，无污染，无异味，光泽度高，附着力好，流动性好，不皱皮，不流泪，不脆裂，防潮防水性能卓越，耐有机化学溶剂。一次性涂刷，优于油溶性涂料，省工、省时，具有较好的经济效益和社会效益。
P107j-纸箱强固粘合剂：它是在通常以淀粉为原料的粘合剂配方中，加入了具有催干、澄清、强固纸质作用的明矾溶液，从而减化了工序、缩短了制作时间，使粘合剂粘结纸箱干燥快、不侵纸、不吸潮、不泛碱。本发明可广泛用作各种纸箱的高强无毒快速粘合剂。
P107k-纸箱粘合剂的配方：它由面粉、碳酸钠、硅酸钠、膨润土、乙二醇、水等组份制成，具有粘和牢固度好，防潮性能好，制成品不易脆折等优点，适合于各种纸箱制品的粘合。
P107m-防水环保粘接胶：是由下述重量份的原料反应而成的粘接剂：泡沫塑料，有机溶剂，氢氧化钠，氯化钠，水。其生产方法为：将上述重量配比的泡沫、氢氧化钠、食盐及水加入反应容器中，然后加入溶剂，当容器内压力升到1-2Kgf/cm#+[2]时，将反应过程中产生的天然气排到贮气罐，排完气后排出多余的汽油，再抽真空到-0.1～
-0.05Kgf/cm#+[2]。这种防水环保粘接胶及生产方法实现了废物再利用，并减少了环境污染，这种防水环保粘接胶具有粘接强度、耐水性强的特点，既可用来粘接木头、塑料、金属、玻璃等物品，还可用作防水密封胶。 |
