发光油墨色剂的方法催化剂絮凝剂刻蚀液技术

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P448-非放射性环保蓄能发光油墨：由碳酸锶、三氧化二铝、硼酸、三氧化二铕、三氧化二镝、树脂、颜料、十二烷基硫酸钠、硅油、紫外线吸收剂UV-326、氢氧化铝及乙酸乙酯混合即制成发光油墨。本发明具有无放射性物质，发光时间长的优点。

P449-蓝色电致发光有机膜制备方法：按重量份计，将聚乙烯咔唑基质材料和聚{2，7-[9，9- 二(2-乙基己基)]芴-alt-6，6’-[2，2’-(对苯撑)-二(4-苯基喹啉)]}(PFQ) 掺杂剂溶入氯仿或甲苯溶剂中，采用旋涂成膜的方法制得有机膜，将其用于电致发光器件中，获得蓝色的电致发光器件。

P450-高亮度发光材料组合物制备工艺：该材料的化学表示式为MO、Al#-[2]O#-[3]：EU、N、L原料采用稀土的氧化物EU#-[2]O#-[3] 作激活剂，Dy、Nd、Gd作敏化剂以Al#-[2]O#-[3]、SrCO#-[3]、CaCO#-[3]、BaCO#-[3] 作为发光材料基质，用去离子水溶解氯化铵、氯化锶将上述原料搅拌成糊状，置于烘干箱内烘干，在助熔剂的作用下灼烧、即得高亮度长余辉发光材料，初始亮度13900(mcd/m#+[2])经自然光或灯发照射10分钟可持续发光十二小时以上。　

P451-含稀土的氧族化合物红色长时发光材料制造方法：其结构式为： R#-[x]O#-[2]L：R’#-[y]，M#-[z]。其中，R为Y，Gd，La，Lu和Yb中至少一种；L为S或O； R’为Eu，Dy，Pr，Tb，Sm，Ce，Nd，Ho，Er和Tm中至少一种；M为Mg， Ti，Zn，Mn和Bi中的至少一种；1.5＜x＜1.99998，0.00001＜y＜0.49， 0.00001＜z＜0.49，并且1.99＜x+y+z＜2.1。制造方法为：将Y，Gd，La，Lu， Yb，Eu，Mg，Ti，Zn，Mn，Dy，Pr，Tb，Sm，Ce，Nd，Ho，Er，Tm，Bi， S的单质、氧化物或相应盐类，加入反应助剂和助熔剂，混磨均匀后，在高温下反应合成，经后处理得到该材料。具有化学稳定性好、发光亮度高、余辉可见时间长等特点，可以应用于各种安全标志、交通标志、低度照明等场合，制造方法简单、无污染、成本低。　

P452-高亮度抗水解稀土激活发光材料制备方法：属于稀土发光材料科学和溶胶-凝胶表面处理技术。该材料具有R.·aAl#-[2]O#-[3]·bB#-[2]O#-[3]∶ cBi#-[2]O#-[3]·dL结构通式，式中R代表CaO、MgO、BaO、SrO中的一种，L代表 (Eu、Dy、Ho)三种稀土氧化物，0.5≤a≤5、0.01≤b≤0.5、0.002≤c≤0.006、 0.001≤d≤0.05。该材料经高温固相反应制得，初始亮度达到10000mcd/m#+[2]以上，余辉达20小时以上，发光颜色有浅黄色、浅蓝色和紫色。用溶胶-凝胶法对该材料表面处理解决了其在水溶液或酸性介质中不稳定的问题。该材料可以广泛应用于涂料、塑料、陶瓷、搪瓷、装饰等多种行业。

P453-人工合成的长余辉高亮度发光粉制备方法：该发光粉的化学分子式为： MOn[(Al#-[1-a]B#-[a])#-[2-b/3]O#-[3-b](OH)#-[b]]：cRE 式中： M表示选自镁、钙、锶或钡中的至少一种或一种以上碱土金属； RE表示选自镧、铈、镨、钕、钐、釓、鋱、鏑、铕、钬、铒、铥、镱或镥中的至少一种或一种以上的稀土元素； 0.5≤n≤10.0； 0.0001≤a≤0.5； 0.0001≤b≤2.0； 0.0001≤c≤0.6; 以上化学分子式表示的烧成体的晶体结构中的氧原子至少部分被 “OH”置换，它是通过用一种或一种以上的原料溶液进行湿法研磨，使原料中各成分研磨至粒径为50-10000纳米来制备。　

P454-高效率的发光材料：含硫金属类的发光材料，优异的是硫代五倍子酸盐发光材料，在其中使用对应于分子式(AS)·W(B#-[2]S#-[3])的含硫金属，其中将A选择为由Ba族单独的或者与Mg和/或Ca化合的至少一个二价阳离子，和其中将B选择为由Al，Ga，Y族的至少一个三价阳离子，其中系数w不仅可以位于0.8≤0.98区域而且可以位于1.02≤w＜1.2区域。　

P455-制备超薄自负载型混合导体透氧膜的方法：首先通过EDTA－柠檬酸联合络合法合成了超细的透氧膜材料粉体，在此基础上制备了含有材料粉体、溶剂、分散剂、粘合剂、增塑剂和有机造孔剂等原料的稳定溶胶状悬浮液；然后用平板浇铸的方法制成了几十微米厚含有不同种类和不同量有机造孔剂的平板膜；将不同种类的平板膜成型并压制成膜；严格控制烧结温度程序得到由超薄致密层和分级多孔载体层构成的负载型混合导体透氧膜。　

P456-利用废旧塑料制配皮革着色剂的方法：其步骤是：首先清理废料；其次是溶解；第三是过滤；第四是配料，先配制色浆，将色粉和溶剂按一定比例配合，再配制色片浆，将ＰＳ树脂、溶剂、色浆按一定比例配制；第五是精磨；第六是合成；第七是细化。本发明工艺简单，方法易行，成本低，溶解快，展色效果好，色泽鲜艳，适用各种有机、无机和金属涂料的展色。

P457-石油裂化催化剂：由Ｙ型沸石、ＺＳＭ－５沸石和载体组成，其特征在于所说的Ｙ型沸石由一种稀土超稳Ｙ型沸石和一种由液相化学法制得的晶胞常数小于２．４５６纳米的高硅Ｙ型沸石组成，所说稀土超稳Ｙ型沸石与所说高硅Ｙ型沸石的重量比为０．５∶１至１∶１．５；所说的ＺＳＭ－５沸石是硅铝比为８０—８００的氢型沸石。本发明提供的催化剂可用于重质油的催化裂化反应以提高汽油辛烷值和轻质油收率。

P458-裂化催化剂的制备方法：该方法包括将铝溶胶、拟薄水铝石、粘土、无机酸以及分子筛浆液打浆混合均匀制成催化剂浆液，使浆液的固含量为２５～４５重％，然后喷雾干燥；其特征在于铝溶胶在粘土和无机酸之前加入，分子筛浆液在无机酸之后加入，优选的是无机酸在铝溶胶和拟薄水铝石之后加入，其余物料的加入顺序没有特别的限制。本发明提供的方法与现有技术的方法相比，可以大大提高喷雾干燥前催化剂浆液的固含量，缩短成胶时间，从而提高催化剂的生产效率，并降低能耗和生产成本。　

P459-利用废旧塑料生产凡士林的方法：该方法将废旧塑料经洁净处理后加催化剂进行裂解反应。将裂解所生成的气液用负压抽出后，气液直接通过过滤脱色，再过滤后，经冷却制成凡士林。该方法具有原料价廉，工艺简单，生产成本低等优点。　

P460-用废旧塑料生产涂塑线的生产工艺：首先是选择适合要求的麻绳，涂上一层辅料使其表面光滑无凹凸，再在其上涂上一层废旧塑料而成；本发明的生产工艺充分利用农用废旧地膜塑料或其它废旧聚乙稀塑料、涂覆于麻绳之上，使得本产品拉伸度高，耐腐蚀、生产成本低。　

P461-以废旧塑料废旧涤纶为原料生产油漆的方法：其主要技术方案是以生产环氧乙烷与环氧丙烷排出的废液为溶剂，再加入少量的增塑料、光亮剂、扩散剂等材料研磨制成。用此方法生产油漆具有工艺简单、成本低，生产的油漆光亮度好，有芳香气味，颜料不沉淀的优点。　

P462-废旧塑料漆生产方法：属于废旧塑料的回收利用。它提供了直接用废旧塑料生产的废旧塑料漆以及包括清洗，干燥、熔解、搅拌稀释及过滤等工序的废旧塑料漆的生产方法。该方法既可以机械化生产，也可以手工生产。本发明不仅为废旧塑料的回收利用开辟了新途径，而且其方法简单、见效快，广泛适合有废旧塑料原料的单位和个人就地推广应用。

P463-用稻草制取羧甲基纤维素和木糖的方法：它包括稻草切段、清水高温预处理、温水洗涤、水解、过滤得到水解木糖液和稻草纤维；稻草纤维再经过碱化反应、水洗、醚化反应、酒精洗涤、干燥制成羧甲基纤维素；水解木糖液经过滤、树脂脱色、树脂离子交换、减压浓缩、结晶干燥制成木糖。具有工艺方法简单，设备投资少，运行成本低等优点。　

P464-聚氨酯-聚丙烯酸酯复合纳米水分散体制备方法：其特征是用(甲基)丙烯酸羟烷基酯类单体封端的非离子型、阴离子型或阳离子型聚氨酯类大分子单体与丙烯酸酯类单体进行乳液共聚，制得粒径在100nm以下的复合纳米水分散体。该聚氨酯-聚丙烯酸酯共聚物兼有聚氨酯和聚丙烯酸酯两者的优良特性。并且，由于该水分散体的颗粒尺寸达到了纳米级，使其涂膜致密、平整，光亮，且附着力、硬度、耐水、耐溶剂性均得到了很大提高。　

P465-塑料表面涂装用的聚合物纳米水分散树脂制备方法：该聚合物纳米水分散树脂的配比为A丙烯酸酯类单体，B功能性单体， C表面活性剂，D可聚合表面活性剂，E链转移剂，F引发剂，H成膜助剂，I中和剂，J水，该树脂粒径小于80nm，硬度大于HB级，对ABS、HIPS 等塑料有优良的附着力。

P466-盐酸钢铁酸洗废液制备聚合氯化铁絮凝剂生产工艺：涉及以盐酸钢铁酸洗废液作为主要生产原料，采用稳定、氧化方法制备高浓度稳定化聚合氯化铁混凝剂及其生产工艺，其工艺特征在于：根据盐酸酸洗废液游离酸含量及含铁量，采用铁屑溶解调整总铁含量，然后引入适量的聚合稳定剂，在稳定剂与铁盐溶液充分反应后，再加入聚合氧化剂进行氧化聚合反应并以盐酸调节碱化度，最终得到高浓度稳定性聚合氯化铁絮凝剂。具有生产工艺简捷、经济、适用。所制备的聚合氯化铁絮凝剂具有比聚合硫酸铁更高的混凝效能，且可长期贮存，适用于给水和废水混凝处理。

P467-高浓度稳定性聚合氯化铁絮凝剂制备方法：其特征在于：以工业三氯化铁作为主要原料，通过加入适量复合磷酸盐稳定剂并在搅拌条件下逐步注加聚合碱化剂，并在常温常压条件下制备成Fe#+[3+]浓度为8～15%的高浓度稳定性聚合氯化铁絮凝剂。其净水效果可比聚合硫酸铁絮凝剂提高３０％以上且可在室温下稳定保存１年以上。本发明不仅成功地攻克了当今聚合氯化铁絮凝剂难以稳定问题，而且具有工艺流程简单，投资省，适用于给水和废水混凝净化处理，有优异功效。　

P468-生产絮凝剂聚氯化铁的方法：将铁矿粉或废铁丝经硫酸和盐酸混合酸浸、调节 pＨ值制成该产品；本产品用混合酸来酸浸反应速度快，利用调pＨ值的方法将酸浸生成的粘稠胶质加硫酸分离出母液，节省因稀释分离而浓缩时所用的能源，不破坏分子中的结构水，分子中增加了氯离子和多个结构水，使聚合体分子相对增大，絮凝性能提高，本生产方法简单，生产成本较低，产品适用工业水及饮用水净化使用。　

P469-聚氯化铝及复合聚氯化铁铝的生产方法：包括酸浸、水解、熟化、调节pH值，先将含铝矿石熟料用盐酸浸出ＡlCl#-[３]，再将该AlCl#-[３]水解，得到简单结构的带结构水的聚合铝，使脱水容易，然后逐步用加成法制成多分子的化合物聚氯化铝、复合聚氯化铁铝，使产品的絮凝性能增强，全部过程除酸浸外无加热步序，节约能源，无环境污染，无副产物，不浪费原料，本产品生产成本低，适于饮用水及工业污水的净化使用。　

P470-聚合硫酸铁固体净水剂一步法生产工艺：提供了一种铁系固体净水剂的生产方法，即利用钢铁厂和硫酸厂含氧化铁废渣与氧化剂反应，制取铁系固体净水剂聚合硫酸铁，具有工艺简单、操作方便、投资少、产品成本低、运输、贮存、使用方便等优点，开创了钢铁厂、硫酸厂氧化铁废渣综合利用的新途径。

P471-聚合硫酸铁的生产新工艺：是以硫酸亚铁为主要原料，在加温加压及充氧的条件下制得了聚合硫酸铁原液：聚合硫酸铁原液经稀释即可制得液体聚合硫酸铁产品；经干燥即可制得固体聚合硫酸铁产品；用本工艺制作聚合硫酸铁，可节省能耗４６％以上，其设备效率提高了４２％以上；在保证最终产品混合物中不出现沉淀的前提下，采用本工艺制得的聚合硫酸铁，其盐基度可以达到２０％以上，突破了传统上聚合硫酸铁产品的盐基度不超过１６．６７％的最高限度。

P472-复合聚合硫酸铁铝的生产方法：是以硫酸亚铁为原料，以硝酸铝为催化剂，在酸性条件下进行氧化、水解、聚合反应约一小时即得到盐基度达２０％以上的复合聚合硫酸铁铝，该生产方法反应时间短、基本上消除了对环境的污染，对污水、废水等具有很好的絮凝效果。　

P473-固体型聚合硫酸铁的生产方法：以硫酸亚铁为原料，经氧化、聚合反应制成产品，其特征是干法低温生产，用稀硝酸作氧化剂，在１５０℃以下得中间物；中间物加入硫酸溶液、催化剂混合均匀，密封，常温下聚合得固体型聚合硫酸铁，粉碎后加入杀菌消毒的增效剂即可使用。催化剂采用ＮａＣ１Ｏ、Ｈ #-[２]O#-[２]（３０％）和ＫＣ１配制，各组分的重量比分别为１∶（１～２） ∶（３～４）。$本发明工艺简便；投资省耗能低；产效高；无三废排放；生产成本低；产品质量稳定；功能齐备，可广泛用于生活饮用水、工业污水和城市废水、污泥等净化处理。　

P474-聚合硫酸铁溶液的生产方法：向釜中加入浓盐酸，搅拌下，分批加入铁泥，反应十分钟左右后，将所配好的３０—６５％的热硫酸加入，待沸腾后，加入的速度以维持沸腾为宜以回收溶剂，加完后保温反应至铁泥完全溶解、压滤、向所得的滤液中加入ＮａＯＨ，搅拌反应５—１０分钟后再加入氧化剂即得，这样可使铁在转变成氧化态后多利用一次，同时回收某些溶剂，减少因排放所引起的化学污染。

P475-聚合硫酸铁净水剂生产方法：涉及聚合硫酸铁净水剂即ＰＦＳ的生产方法。该方法采用硫酸酸洗废液和硫酸亚铁为原料，氯酸钠为氧化剂，不需通氧，反应是在常温常压下进行，从而简化了生产工艺。由于使用氯酸钠作为氧化剂，反应速度快，可大大缩短ＰＦＳ的生产周期，同时由于无废气、废水、废渣，不产生环境污染。　

P476-用炼钢烟尘生产聚合硫酸铁的方法：其主要原料有炼钢烟尘、硫酸和水，其重量比为水∶硫酸∶炼钢烟尘＝（１～１．５）∶（０．８～１）∶（１～２）。经搅拌、加温、聚合反应后制得聚合硫酸铁。采用该种方法生产聚硫酸铁不用添加氧化剂或催化剂，生产周期短，使炼钢烟尘变废为宝，得到综合利用，生产工艺简单。极易推广实施。

P477-高效净水剂的生产方法及其产品聚硫氯化铁铝：涉及无机高效净水剂的生产方法及其产品聚硫氯化铁铝，其特征是以铝土矿、活性铝酸钙、盐酸、硫酸、水为原料经加热分段溶出、聚合、熟化、分离即得液体产品，若再经干燥即得固体产品，其优点是：工艺简单，成本低，固体产品的氧化铝含量可稳定在３０％以上，使用效果较好，聚硫氯化铁铝是由无机高分子聚合物聚硫氯化铝和聚硫氯化铁组成，它集合了各种无机高效净水剂的优点于一体，具有盐基度高、聚合度大、有效成分含量高的优势，使用效果更为显著。　

P478-以工业硫酸亚铁、工业硫酸为原料生产高比重聚合硫酸铁的工艺方法：硫酸亚铁与硫酸的摩尔比为１∶０．２０～０．３０，以工业浓硝酸（含ＮＯ#-[２] ）为催化氧化剂，在压力和搅拌的条件下于４０－５０℃下开始反应，于５０—７０℃下进行水解，于１０３℃以上的条件下完成聚合，添加水重小于所用三原料总重的２０％，产品比重达１．６０以上。本工艺方法所得产品纯净，质量达饮用水净水剂的卫生技术要求，催化氧化剂可再生并循环使用。　

P479-三氯化铁的无污染生产新工艺：研究出三氯化铁的无污染生产新工艺。本发明的三氯化铁生产新工艺是以废物综合治理及利用为基础的。原料皆为有关工厂排放的废液、废渣，故生产成本低于现行的三氯化铁生产方法。在本发明工艺中作为原料的废物本身没有气味，并且在三氯化铁生产过程中没有副反应发生，也没有副产物出现，故不存在二次污染。　

P480-无机高分子絮凝剂—聚合硫酸铁的生产方法：用磁铁矿粉或硫铁矿烧渣为原料,与硫酸和水采用二步法进行反应，再添加少量的氯酸钠或氯酸钾作催化剂，通过搅拌或鼓入压缩空气，制得聚合硫酸铁液体产品，再经浓缩过程，加入定量的晶体，即可生产出成胶体粒状的聚合硫酸铁固体产品，这种产品可广泛用于各种工业用水的除浊、处理、脱水，矿山、窑业、食品、造纸、制革等制造业废水以及城市污水的处理。

P481-非氯催化氧化法制取三氯化铁的新方法：其特征是：以工业含铁盐酸酸洗废液（或铁屑与工业盐酸）为原料，亚硝酸盐为催化剂，氧气为氧化剂的一步生产三氯化铁新工艺。本发明与传统方法相比，不需使用氯气，工艺流程简单，生产成本可降低３０－５０％，设备投资可成倍减少，生产过程安全和无环境污染。　

P482-新的聚合硫酸铁的生产方法：以硫酸亚铁、硫酸为原料。硫酸亚铁与硫酸的摩尔比为１∶０．３２－０．６１３。硝酸为氧化剂。在常压缓慢搅拌的条件下于５０°－１００℃ 进行反应。本工艺方法反应时间短，生产周期短，提高了生产效率。产品质量稳定纯净，用途广泛，氧化剂硝酸可循环使用，利用了原料的溶解热和反应热，耗能少，成本低，操作方便，对大气环境没有污染。　

P483-聚合硫酸铁的快速生产方法：是一种快速生产聚合硫酸铁的新方法，其特征在于以ＦｅＳＯ #-[4].7H#-[2]O和工业硫酸为原料，以H#-[2]O#-[2]为氧化剂，采用合理的原料配比，利用反应，自然搅拌，提高温度,故在没有任何能源条件下，随时随地都可生产，方法简便易行，周期短，对空气无任何污染，所得产品纯净，质量稳定，可广泛用于生活水源水的净化和污水的治理。　

P484-用工业废酸生产三氯化铁新工艺：为三氯化铁生产的新工艺，该生产工艺是以电镀、冶金等行业排放的盐酸酸洗废液和炼钢粉尘为原料，采用低温无毒氧化手段生产三氯化铁，该方法与已有用铁屑、盐酸和氯气为主要原料生产三氯化铁比较具有成本低、工艺简单、无毒、设备无腐蚀，并可消除一些行业对环境污染等优点。

P485-从含铁粉尘直接合成制取三氯化铁的方法：提供了以炼钢含铁烟尘为原料，与盐酸直接合成制取液体三氯化铁的新工艺，获得完全符合ＧＢ４４８３ —８４国家标准的三氯化铁的合格产品。避免了传统方法即采用氯气氯化工艺所造成的污染环境和对人体危害，并综合回收，三废利用，节约大量的金属铁屑，工艺、设备简单、操作方便，产品成本下降５０％以上，经济效益高。　

P486-污水净化剂聚合硫酸铁的生产方法：解决了现有方法中存在的催化剂用量大,反应时间长、对环境造成污染等问题.本发明采用纯氧氧化、加压加温,进行搅拌等工艺方法,不仅有效地利用了工业废酸,避免了二次污染,节省了氮氧化物净化处理的吸收装置,而且催化剂用量降为现用量的二分之一至三分之一,反应时间与现有技术相比减少了88～92%.其产品聚合硫酸铁通过对各种污水处理实验 ,都得到良好的净化效果。　

P487-含氯化铁的负载催化剂及其应用：以高比表面交联聚丙烯酸离子交换树脂粉体作为催化剂的负载载体，与氯化亚铁和氯化铁配位络合，其中氯化亚铁为催化剂中的活化组分，氯化铁为催化剂中的钝化组分。负载催化剂与引发剂、单体、溶剂一起组成固液反应体系，进行可控自由基聚合。反应结束后可简单将产物分离，催化剂经活化后可以循环利用。本发明的含氯化铁的负载催化剂，能制备指定分子量、指定链结构、窄分布的均聚物和共聚物，具有反应结束后催化剂分离容易，残余量低的特点。　

P488-用氧化催化剂制备液体聚合硫酸铁的方法：该方法包括将硫酸亚铁、水、硫酸和氯酸钠依次放入反应釜中，充分搅拌7-10分钟，特点在于在上述反应液中需加入性能优良的强力催化剂——高锰酸钾，令反应体系中各组分高度浓缩，反应速度加快，产品的全铁含量和盐基度提高，氧化剂(氯酸钠)的使用量和加水量均降低，且不用洗涤直接干燥，干燥时间和干燥耗能也成倍降低；本发明的制备方法简便、成本低、无危害，所生产的产品使用方便，使用成本低，且各项指标均明显优于同类产品。　

P489-部分氧化法制备聚合硫酸铁的方法：是以含三价铁废渣为原料制备聚合硫酸铁PFS的工艺，将含三价铁矿石或者废渣用硫酸溶解得到的酸浸液中加入FeSO#-[4]调节盐基度，使用氯酸盐、双氧水或者硝酸强氧化剂氧化Fe#+[2+] 即部分氧化法制备聚合硫酸铁。它减少了氧化剂用量，降低了生产成本；利用FeSO#-[4]调整PFS盐基度，保证了产品质量；所制得液体PFS铁含量高达14％以上，易蒸发浓缩、干燥得到固体PFS；用本发明生产聚合硫酸铁(PFS)用于处理生活废水及重金属废水效果好。

P490-聚合磷酸氯化铁混凝剂制备方法：涉及采用钢铁磷化处理产生的废弃磷化渣作原料生产的聚合磷酸氯化铁混凝剂及其制备方法，该混凝剂特别适用于处理含油带色的工业废水。本发明产品的制备是以磷化渣、工业盐酸，其中HCl含量(重量比)≥30％、磷酸亚铁(工业品)为原料，将磷化渣与工业盐酸以一定的比例，经聚合而制得聚合磷酸氯化铁清澈桔红色液体。在用于给水与污水处理时，本发明产品聚合磷酸氯化铁混凝剂与已有混凝剂相比，具有除油脱色效率高、药剂投加量少、药剂投加量范围宽等特点，本品生产加工过程中不会产生二次污染；生产工艺简单，采用废弃的磷化渣作原料，生产成本低，因此本发明产品价格低廉。

P491-多元共聚氯化铁净水剂制备方法：这种净水剂由含三价铁90％以上的铁粉、水、氢氧化钠、盐酸、氯酸钠、氟化钠制成的微量聚合的氯化铁和由水、氢氧化钠、植物淀粉、磷酸二氢钠或磷酸氢二钠、尿素、氢氧化铝所制成的聚合淀粉，按1∶1的重量比组成。其制备方法是分别将按上述重量比的组分依次加入到两个反应器中，在受控的温度下进行搅拌，形成中间体后再加在一起进行共聚反应，过滤后即得出成品。这种净水剂生产成本较低，反应周期较低，净水效果更好。　

P492-在刻蚀铁镍合金平板荫罩中控制三氯化铁刻蚀液的方法：该方法包括保持FeCl#-[3]刻蚀液的温度为60－70℃；保持FeCl#-[3]刻蚀液的比重；以50－120千克/小时的速度往刻蚀液中通入氯气，在刻蚀液中加入盐酸溶液，使HCl的含量占刻蚀液总重量的0.200－0.600％；保持Ni#+[2+]的含量占刻蚀液总重量的0－3.00％。由该方法可以在保证平板荫罩刻蚀质量的前提下提高铁镍合金平板荫罩的刻蚀速度，提高对三氯化铁刻蚀液中Ni#+[2+]含量分析的准确性。　

P493-用氧化剂制取固体聚合硫酸铁的方法：其特征在于 1）取硫酸亚铁加入水中，再加入KOH调节pH 值8以上；2）将上述1的溶液加入氧化剂H#-[2]O#-[2]或氯酸钾搅拌，溶液温度可达80℃，稍加热煮沸20—30分钟，反应结束。3）得到上述的产品经过滤、水洗，干燥即得固体聚合硫酸铁。制造该聚合硫酸铁的方法简单，无需在加压情况下生产，设备投资少，占地少，操作简单易行，制造成本低。　