隔墙板保温隔热板高效水泥助磨剂菱镁胶凝材料

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H534-建筑用粉煤灰防水粉及生产方法：防水粉是以粉煤灰颗粒为核心，外表层被有机硅醇钠与粉煤灰、二氧化碳反应生成的有机官能团憎水端包裹而成的基本粒子。生产方法是：将有机硅醇钠与粉煤灰进行反应，生成防水浆料，在二氧化碳环境下再进行反应，经烘干得防水粉。该防水粉性能优越、成本低廉，主要用于建筑物屋面、平台、地面等防水防潮工程。　

H535-建筑材料中加气混凝土用的化学外加剂：适用于水泥用量低于１０％的以铝粉为发气剂的加气混凝土中。采用一种或两种有机酸的碱金属或碱土金属盐，加天然氨基酸琼胶，或再加入三乙醇胺、硫酸钠、三氯化铁等。混合反应而得，能降低水泥和铝粉用量。

H536-新型的建筑防水粉生产方法：利用固体粉料的吸附特性，采用表面处理技术生产建筑防水粉。以无机粉料为基材，加水配成料浆，然后加入助剂调节粉料的ξ电位使之与离子型表面活性剂电性相匹配。料浆与表面活性剂混合后，经充分搅拌，表面活性剂被稳定地定向吸附在无机粉料表面。经干燥后即得具憎水性的建筑防水粉。该防水粉可单独使用：对水平裂缝嵌缝防漏以及用于屋面、楼面、平台、地面和水池等防水防潮工程。　

H537-多效水泥改性剂：它属于丙烯酸和丙烯酸酯系树脂乳液。本改性剂是用具有成膜性和粘结性的丙烯酸或丙烯酸酯系树脂乳液与聚乙烯醇缩醛物溶液混合制成的预交联体系。本体系具有良好的亲水性、成膜性和粘结性及多种功能性基因，故能改善水泥砂粘、砂浆－钢筋结合力，具有减水、早强、防锈、降低收缩等多种效能。　

H538-早期高强度特种粉煤灰水泥及其混合料的配制方法：主要由硅酸盐水泥熟料，粉煤灰，氢氟酸无水石膏，碳酸钠混合入磨制成。其抗压强度１天为１４５～１４７公斤力／厘米#+[2]，３天为２５４～２６３公斤力／厘米#+[2]，２８天为４９０～５０２公斤力／厘米#+[2]，早期强度增进率３天／２８天为50.6～53.7％。抗折强度高于５２５和６２５标号硅酸盐水泥，它工艺简单，成本低，凝结时间正常，流动性好，易于浇灌，适用于大体积、水下、工、民建工程施工作业。因其用粉煤灰量大，有利于环境保护。　

H539-硫铝酸盐彩色水泥的生产方法：是将磨细的工业原料方解石、白泥、铝矾土和石膏与金属氧化物着色剂混匀，喂入回转窑中经高温下煅烧成熟料，出窑后鼓风急冷至室温。本发明的方法具有工艺条件简单和节能的特点，其产品具有早期强度高和用后不褪色的效果。　

H540-稻壳灰生产彩色水泥的方法：稻壳经过酸洗后，低温焙烧制备稻壳灰，这种稻壳灰S i O #-[2]9 7 . 6
％，比表面1 5 0 m #+[2]/ g ，具有活性大，活化度高，多孔等特性。将这种稻壳灰与生石灰混合，按水泥熟料的化学成分配制。为了加速水泥产物的生成，加入适量的添加剂、颜料，可制成各种色彩的彩色水泥, 该彩色水泥使用方便，色彩匀称，附着力强，光强雨淋不退色，最适宜在产稻区的乡镇企业开发生产。　

H541-复合硅酸盐保温隔热材料及制法：是一种含镁、铝、钙、铁、钠等元素的硅酸盐原料复合加工制成的保温隔热新材料，该材料用一种轻体非金属矿石为原料，渗入其它隔热材料、辅助剂，按一定的比例配制而成。本产品的最大特点是封闭性能好，导热系数低，因而保温效果显著。既适用于一般设备，又特别适用其它材料难于保温的异形管道和闸、阀门及球体、旋转体。无灰尘，不污染环境，不腐蚀设备，不伤害人体，具有良好的社会效益和经济效益。　

H542-水泥复合助磨剂：是用于水泥生产过程中的粉磨工序。为提高磨机粉磨效率，降低单位能耗，提高水泥质量所采取的一项有效措施。我们研制出的四个系列水泥复合助磨剂，可根据水泥厂的磨机型式和规格，熟料成分，混合材种类和要求的水泥品种等不同，而分别选用和调整比例。这些水泥复合助磨剂，克服了现用的单成分的三乙醇胺助磨剂价格太贵，质量不稳定，和粉尘飞扬太大的缺点。

H543-粉土砂土质边坡快速固化剂：包括氯化亚铁和氢氧化钙，其配比(体积比)为：氯化亚铁，氢氧化钙。经本发明稳定的粉土或砂质土具有较大的无侧限抗压强度，其28天无侧限抗压强度最高可达40- 50kPa，比未使用该固化剂直接喷淋等量水的无侧限抗压强度提高4-5倍。粉土在固化剂作用下，无侧限抗压强度都有较大提高。28天粉土无侧限抗压强度达到24～66kPa，比未使用该固化剂直接喷淋等量水的无侧限抗压强度提高5倍；此外，本发明还具有抗冲刷能力强，成本低廉的优点。

H544-改性脂环胺固化剂制备方法：它克服了现有脂肪胺和脂环胺固化剂固化时放热量大，活泼氢当量低，易挥发，易吸潮泛白，与环氧树脂的混容性欠佳等缺点。它是由按重量百分比异佛尔酮二胺，环氧树脂，苯甲醇组成。制备方法是：在一个三口瓶中加入环氧树脂和适量苯甲醇，加热至70℃待用。在另一个四口瓶中加入异佛尔酮二胺和余量的苯甲醇，加热至70℃，然后将三口瓶中的物料滴加至四口瓶中进行反应，控制滴加速度使反应在70～80℃进行，在1～2小时内滴加完毕。继续在70～80 ℃反应1小时，降温出料。由于它具有脂环胺色泽浅，保色性好，光泽高的优点，特别适合用作环氧类地坪涂料的固化剂。　

H545-制造仿天然石材文化石陶瓷产品的方法和设备：采用一次冲压就能赋予仿天然石材文化石表面精细色彩及纹样装饰、并且能使图纹保持连续。本方法包括以下步骤：由料斗向送料装置布粉料；通过送料装置向冲压机冲压位送粉料；使用上冲头下表面具有仿天然石材凹凸纹理的冲压机将待冲压的粉料压制成坯体；以及对上述坯体进行烧成和精加工处理，其特征在于，在用冲压机将待冲压的粉料压制成坯体之前，向待冲压粉料的上表面递送花纸，使花纸的色料面朝向粉料并贴在粉料表面。本发明的方法和设备简化易行，能够以低成本生产出表面色彩精细、图纹连续的仿天然石材文化石陶瓷产品。　

H546-以硅酸盐水泥，细骨料、水以及防水剂为主组成的保温隔热墙体砌块：其特征在于它的砌块主壳体的组成物中，按每立方米混凝土掺入段状玻璃纤维，防水剂；同时在主壳体形成的内腔中充填由硅酸盐水泥，海泡石粘土及适量发泡剂构成的泡沫砼；并且要求该泡沫砼充填空间的孔隙率至少应在30％以上；此外要求该砌块的上下及左右四个块面上至少有三个面是向同一方向凸出的弧面，即上下两个面向上拱，左右两个面同时向一侧拱出。按上述技术方案设计的保温隔热墙体砌块，既能摒弃粘土的使用，同时又能防裂纹、抗渗透、且又自重较轻，是框架建筑物理想的墙体用材。　

H547-保温隔热防水材料：它由海泡石、玻璃棉、石棉绒、渗透剂、耐火泥、陶土、聚乙烯醇、高温粘结剂、珍珠岩粉、水玻璃等经过浸泡、搅拌、发酵制作而成。它具有原材料易得，加工简单，保温隔热防水性能，将本材料可以做成不同规格、不同花样的保温隔热防水砖板，能广泛应用于制作屋顶及墙体外做保温隔热防水材料砖板之用。　

H548-新型加气混凝土：其主要成份为石粉；水泥；石灰；铝粉。本发明充分利用石粉废渣，代替粉煤灰或砂石，变废为宝，制造的新型加气混凝土质优、成本低，并有效地缓解了石粉废渣对生态环境污染的压力，彻底根除石粉污染，为石材生产加工业的可持续性发展创造有利条件。　

H549-环保储水、节水工艺花坛：包括外环墙、内环墙、分隔墙，其特征是内环墙置于花坛的中央位置，分隔墙设在内环墙与外环墙之间，并且将内环墙与外环墙之间的空间分隔成多个区域，内环墙、外环墙、分隔墙的墙体内部均为中空的腔体，内环墙和外环墙内的腔体通过分隔墙内的腔体相互联通，在内环墙的内侧壁上设有与其腔体相通的注水孔，在内环墙、外环墙、分隔墙的下底面上设有与腔体相通的滴水孔。其优点是能够储存水份，增大绿地面积，避免水份蒸发浪费，改善人文环境，使植物根部能更好地吸收氧份，且外形美观，适用于城市的绿化工程。　

H550-水泥改性剂制备工艺：涉及一种能改变水泥性质的制剂。水泥改性剂由由醋酸乙烯 -乙烯共聚乳液、乙二醇、乙二醛、聚乙烯醇、消泡剂混合而成。制备工艺：先配聚乙烯醇溶液，再向其中加入乙二醇、乙二醛，最后加入醋酸乙烯-乙烯共聚乳液。水泥改性剂与水泥、砂、石配制的聚合物水泥结构胶泥(砂浆、砼)可广泛应用于各类砼建筑(构筑)物和水泥制品的修补加固、防渗、堵漏、抹面、罩面、新旧砼的粘结。如，建筑、砼道路、机场跑道、隧道、水工、港口码头等领域中新旧砼裂缝、劣损伤、缺陷、界面粘结、建筑装饰材料粘贴及钢结构表面防锈、防腐、护面等。由于水泥结构胶泥(砂浆、砼)在水中不分散不离析，尤适宜用于水下砼的修补修复。　

H551-道路表面处理用彩色混凝土：主要包括石料、乳剂、水及无机颜料。其中，石料可选择石灰岩、灰绿岩、玄武岩、铜矿石、铁矿石等物质或其混和物；乳剂为粘结料，用以粘结石料，一般选择高分子聚合物改良乳化沥青；根据路面的颜色需求，无机颜料可分别选择氧化铁、氧化铬、氧化钴等物质。与现有路面用的彩色混凝土相比，本发明具有施工方便、成本低、载荷强度大、无污染、不易褪色等优点。

H552-生石灰粉体表面改性剂：涉及钢铁冶炼生产技术中，提高产品等级所需的改性材料的生石灰粉体表面改性剂。在钢铁二次精炼过程中需要大量的不间断的喷粉，才能生产优质钢材，而未经表面改性处理的粉体易吸潮、粘结、抱团，导致粉体输送、喷吹设备堵塞，严重影响生产，本发明目的研制一种生石灰粉体表面改性剂，有效解决这一难题，它主要由硬质酸丙酮、硅油、无水甲醇、添加剂组合成，将硬质酸注入反应釜(1)中，用丙酮溶解，待液化后与无水甲醇等成份置入带高速搅拌机的反应釜(2)中充分混合均匀即可。
　
H553-工业废渣活化助磨剂：由下述组份按重量百分比配比制备而成：催化剂1-8％，活化剂30-80％，调凝剂
0-20％，助磨剂3-12％，载体3-30％。本发明构思新颖，配方合理，既能有效利用工业废渣，消除环境污染，
又能显著降低粉磨电耗，改善水泥性能，提高企业经济效益，应用前景非常广阔。　

H554-复合硅酸盐硬质夹层保温隔热板的制造方法：是在两块复合硅酸盐保温隔热板之间，浇注已搅拌均匀的可发泡有机材料，在常温或加热的条件下发泡固化，获得中间层为有机泡沫材料，两侧为复合硅酸盐保温隔热材料的复合硅酸盐硬质夹层保温隔热板，该方法工艺简单、操作方便、所得产品可以集有机泡沫材料和复合硅酸盐材料两种材料的特点于一身，具有结构简单、制造方便、成本低、机械性能好、导热系数低、不易燃烧、不易老化、粘接性能好、质轻、施工方便、保温隔热综合性能优等特点。　

H555-机制灰渣、陶粒砼轻质隔墙板的生产方法：其生产过程如下：原料采用水泥、焦渣、陶粒、水和添加剂；计量后放入搅拌机中搅拌均匀，经运料车运入挤压成型机内挤压成型后进行养护，养护时苫盖塑料布自然养护7天以上；养护好的隔墙板起板、检测、编号后入库。用本发明的生产的隔墙板，板材轻且薄，可降低建筑物自重，提高抗震能力，防水、防火、抗折、抗冲击性好，施工速度快，劳动强度低，减少工程投资，降低工程造价；本发明利用三废，既能达到废物利用的目的，又有利于保护环境，具有极高的经济效益和社会效益。　

H556-彩色路沿石及专用模具和制造方法：彩色路沿石由普通混凝土基层和彩色面层构成，采用专用模具生产。将该模的塑料内外模斜置倒放在模架上，在模具间隙中注入彩色面层料，振动后静置，然后除去内模，盖上钢板或木板，放入基料振动刮平后静置，72小时左右脱模，养护3天即成。该路沿石强度高，由于颜料主要采用金属氧化物和减水剂，并且以塑料模具生产，因此色牢度、耐磨性、光洁度都比较理想。尺寸精度比金属模壳生产的为高。　

H557-复合硅酸盐硬质保温隔热板的制造方法：是将水泥、胶粘剂、海泡石加入搅拌机并在物料中加入适量的水，然后加入粉煤灰，再依次加入颗粒状填料、稳泡剂、发泡剂，搅拌均匀后倒入模具内，在室温下自然养护固化得复合硅酸盐硬质保温隔热板；工艺条件温和、原料易得且可大量利用粉煤灰等工业废渣，有利于环境保护，成本低，产品性能好具有广阔的应用前景。　

H558-建筑围护结构保温隔热材料(膏体)：通过抹灰的方式应用于各类建筑的围护结构表面，形成一道无缝的保温隔热层。该材料具有导热系数低(0.045w/m.k)、节能效果显著、无毒无害、性能稳定、施工方便、成本低廉等特点，能够减少建筑物采暖和空调的能量消耗，改善居住热环境，还可以作为钢结构的隔热型防火层。

H559-高效水泥助磨剂：它由按重量比的三乙醇胺和母液组成，母液主要由烷基多苷、腐殖酸钠、木质素磺酸盐、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚磷酸盐、β－羟基胺、十二烷基磺酸钠、高级烷基醚硫酸钠盐、二甲苯萘磺酸盐、月桂醇硫酸钠、白糖和水按一定比例配制而成的。本助磨剂能够很好的解决在水泥研磨过程中因产生静电等原因，使球磨机抱球、抱磨的现象。在用本助磨剂后，既能提高水泥的台时产量，又能提高水泥的强度、标准稠度、凝结时间，且降低生产成本。　

H560-菱镁胶凝材料减水抗返卤改性剂的制备方法：采用水、苯酚、苯磺酸钠、工业甲醛、有机硅防水剂为原料。将其加入菱镁水泥中，具有可有效的提高其制品的抗吸潮返卤而又提高强度的特点。

H561-烟道灰、炉渣活化剂：属于水泥工业技术领域。本发明的目的是提供一种活化剂，激发烟道灰、炉渣的潜在活性及降低熟料中的活性钙，使烟道灰、炉渣能够作为一种优质水泥生料，大量地添加到水泥熟料中去制造水泥成为现实。达到了提高水泥标号、提高混凝土早晚期强度、降低水泥成本、变废为宝的目的。　

H562-水质混凝土隔离剂的生产方法：它是在水中加入动物骨油和碱，再经升温加松香，降温加机油搅拌制成。水质混凝土隔离剂的原料无有毒、有害物，不污染钢筋、模板，涂抹后在模板表面形成一层极性分子膜，具有保护防锈作用。使用水质混凝土隔离剂可使混凝土表面光洁，脱模效果好。本生产方法生产过程简单、原料配方科学合理、使用方便、效果好。　

H563-保温隔热复合板及制造方法：涉及一种新型保温隔热材料，能有效解决建筑物顶层的冬冷夏热的问题。同时本发明能有效克服已有技术中保温隔热材料的制造和应用不能预制而只能现场制作的缺陷，提供一种制造保温隔热复合板的成品生产流水线和制造方法，使保温隔热板的制作更为方便。由于本发明采用的原料主要是废旧聚苯乙烯泡沫塑料，故可以废物利用，变废为宝，既可以大大降低产品的成本，又可以促进废旧聚苯乙烯泡沫塑料的回收，极大的促进环境的保护。本发明提供的技术能够把保温隔热板倒置于建筑物的顶层屋面，故可以在保温隔热板的最上层进行适当的美化。　

H564-制造水泥用的粉煤灰活化剂制作方法：将偏硅酸钠、氟硅酸钠、三聚磷酸钠按一定比例混合，加热后干燥脱水后粉碎。本发明具有活化效果好的优点，生产的水泥在抗压和抗折强度方面尤为突出，大大超过国家标准。　

H565-彩色混凝土制品及其模具：其所用之彩色混凝土的配方为：白水泥、白砂、白石子、色料、增光剂。该彩色混凝土制品可以制成表层为彩色混凝土、基层为普通水泥的各种板材(如彩色围墙、柱、桩等)，也可制成彩色路沿石。该制品具有彩色丰富、永不褪色、耐磨、生产成本低、可重复使用等优点。生产该制品所用的模具是一种顶面敞开、侧面围成方形的盒体，其底面为曲面或平面，并与其中至少三个侧面铰接，相邻侧面之间通过紧固件可拆卸式相联。用本模具生产彩色混凝土制品效率高、色彩艳丽、光洁如玉。

H566-加气混凝土砌块专用砌筑和抹面砂浆掺合料：它由粉煤灰、砂浆保水增塑剂和羧甲基纤维素聚合物粘结抗裂剂组成，其中粉煤灰为高钙粉煤灰或低钙粉煤灰或两者的复合料，砂浆保水增塑剂为 MT砂浆保水增塑剂。它能改善砂浆的和易性、保水性、抗裂性，提出高砂浆和砌块的粘结力，避免砌块墙体出现开裂和空鼓。　

H567-纳米刚性改性剂的制备方法：它含有纳米无机粒子，高聚物。所使用的纳米无机粒子为纳米二氧化硅
(SiO#-[2])、纳米碳酸钙(CaCO#-[3])、纳米二氧化钛、纳米氧化锌、超微细滑石粉、超微细硫酸钡、超微细氧化铝，其平均粒径为10～100nm。所使用的高聚物为下列之一或其复合物：甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸(MA)，通过超声波作用下的原位乳液聚合，获得纳米刚性改性剂。　

H568-粉煤灰陶粒膨胀固化剂：将预先磨细成粉末状的（重量百分比）冶化工业废渣60—70％、铁矿洗矿淤泥粉20— 25％、粘合剂10—15％均匀混合后，经选料、干燥、筛选、磨细、计量、按配比混合搅拌工艺制备而成。其粉煤灰陶粒生料球中膨胀固化剂与粉煤灰配料掺合比为10～20∶80～90；粉煤灰陶粒产品容重是普通砂石的1／2；是粘土陶粒的2／3，强度增强1／3以上，可利用普通圆盘机生产高强粉煤灰陶粒、节约设备投资、降低成本、提高质量、简化工艺并具有导热系数低、耐火度高、保温防冻、抗渗、抗腐蚀。抗冲击、抗震、耐磨、节能、无放射物及有害物等特性。　

H569-无纸浆生产的纤维水泥波瓦：一种用硅灰石代替纸浆生产的纤维水泥波瓦，其原材料组成成分包括：水泥、纤维、硅灰石、辅助材料，重量比是：（８３—８４）∶（１２．５—１３．５）∶（２—２．２）∶（２—３），本发明解决了原材料资源缺乏的问题，同时特别能满足流浆法设备对原材料的特殊要求，生产成本低，产品内外质量稳定，优良，合格率高，也使设备运转率和半成品率提高，实现了设备与工艺结合。

H570-利用固体废弃物生产的路面砖制备方法：其特征在于①挑选大颗粒废弃物后再将其破碎，将MgCl#-[2]用
水制成卤水；将MgSO#-[4]用水稀释；②将破碎后的废弃物与配制面层所需的MgO、卤水和砂子按上述配比进行
搅拌，固化20－30分钟；③加入配制底层所需的MgO搅拌，然后依次加入上述配比的水、MgSO#-[4]和MgCl#-[2]，继续搅拌20分钟；④制备出的混合料由胶带输送机送入双级真空挤出机，注模成型，3－5 小时后脱模，自然养护后入库。本发明的优越性在于：无污染，零排放，经济效益高，所制成品强度高，耐潮解，抗老化。　

H577-超细彩色水泥制备方法：它是以水泥、工业废渣、矿粉、颜料、膨胀剂和减水剂为原料混合配制而成的，制备时，混配的原料需经预磨和超细磨，细度达到比表面积６０００cm#+[2]/g以上，它解决了现有彩色水泥易于退色和表面易呈现白色的问题，具有不易退色，不“泛白”抗渗性好和强度高的优点，同时有效利用了工业废渣，节约了水泥原料，主要用于建筑物墙面、室内外地面的装饰。　

H578-加气混凝土保温材料的制备方法：它包括如下步骤： a.原料打浆b.造泡c.混合搅拌d.浇铸成型e.养护得
成品。其特点是使用原料为白灰和／或水泥与粉煤灰、石粉玻壳磨泥中的一种或多种的混合物，采用螺旋管鼓
气造泡，自然养护成型。所用设备简单，可现场施工制做各种类型和型状的保温材料。工艺简单，容易操作，
降低了加工成本，特别适合于小规模批量生产。　

H579-加气混凝土抹灰砂浆外加剂：其特点是其原料组合物有：聚乙烯、甲基纤维素、三聚磷酸钙、硼砂、水玻璃和水，其优点是原料组成合理、考究，生产方法简单、科学，将本发明的外加剂用于加气混凝土特别是粉煤灰加气砼墙面抹灰及装饰，操作方便，省工序，省材料，具有较强的塑化，保水增粘作用，可以提高抗压强度，降低冻融强度损失率，是一种理想的加气混凝土，特别是粉煤灰加气砼砌块墙抹灰砂浆的外加剂。　

H580-利用城市生活垃圾制造彩色路面砖的方法：将垃圾进行消毒、干燥、筛分后，与其他原料一起粉碎、加入粘合剂，然后混匀、着色、压制，养护而成为制品，其中粘合剂由硫酸钠、硅酸钠、氧化镁、氯化镁等原料视处理对象成份不同而进行配比，采用本发明制成的路面砖，各项指标均达到国家标准，具有成本低廉、化害为利、保护环境的功效，可以广泛推广应用。　

H581-轻质保温隔热砂浆：其特征在于它是由硅藻土、珍珠岩、水泥、硅胶粉和粉煤灰混合而成。本发明的优点是质轻、保温、隔热、施工简便、速度快、涂刷后墙面平整光滑。本发明所述的砂浆可作为外墙内保温隔热材料。　

H582-加气混凝土轻质墙板生产方法：墙板材料由ＧＲＣ水泥、粉煤灰、钢纤维、Ｎ－扩散剂、１０７胶水与发泡剂按重量百分比组成，并依照投料、搅拌、加气、灌料、固化、拔管、脱模的顺序生产出成品墙板。依据本发明的组分及其生产方法生产的加气混凝土轻质墙板，表面平整，具有质轻、抗折、抗冲、防水、防火、隔音、易加工等特点。　

H583-常温制造建材用的固化剂：其特征是由6个组分组成，它们的重量百分数分别为活性氧化镁，氯化镁，可
塑性物料，水，改性剂SW、改性剂CW。本发明的固化剂大大提高了产品强度和湿强度大大提高了废弃物的填加
量，降低了产品成本，消除了返卤、泛霜的缺点，生产工艺简单，免烧节能，造价低，强度高。技术资料费
1980元。
　
H584-新型路面砖：其由水泥、河沙、石子等为原料，并加入甲溶液作为亮光剂，在制造过程中，先以事先配制好的羧甲基纤维素钠水溶液对原料进行混合，再经模压、脱模、一次成型，具有坚固耐磨、永不退色，长时间装饰效果的优点，并且简化了制造工序。　

H585-用于建筑行业的将废弃物固化形成建筑材料的高强度废弃物固化剂：原料成份中含有亚硝酸钠、偏铝酸钠、碳酸钾、氯化铵、硫酸镁、氟硅酸镁、氯化钾、氯化钠、氯化镁、硅酸钠、氯化钙、复质酸钙、碳酸钠。本发明可以使松散的建筑废料、沙土凝结为有一定强度的有用建筑材料，能在建筑工程附近就地取材，广泛使用于铺设公路路基、农田水利建设、市政工程建筑等建筑施工领域。　

H586-工业脱硫铅锌尾矿加气混凝土生产工艺：将脱硫铅锌尾矿、生石灰、石膏、水泥、铝膏、可溶油等原料球磨后分别加入注水搅拌池中混合，再抽入加气车浆料搅拌罐中进行二道搅拌，加入铝膏和可溶油混合均匀，浇注入模具发气、静停开模、切割、进釜蒸养、出釜自然养护即得成品。该加气混凝土的强度、抗冻性、稳定性等指标都达到国家标准，不具天然放射性核素，既解决了铅锌尾矿堆放污染问题，同时又降低了加气混凝土的生产成本。　

H587-粉煤灰固化剂和墙体材料的生产技术：在常温常压的条件下，固化剂与粉煤灰加水后直接振动加压成型制成承重墙体材料；固化剂由炉渣、石膏、石灰和激发素制成，激发素经煅烧制成。该技术的特点在于用固化剂直接激发粉煤灰的活性，使墙体材料的粉煤灰含量高达80％－90％、抗压强度达到10－20MPa以上，与传统方法比较，粉煤灰掺加量提高一倍以上，可以大大提高粉煤灰的利用率，具有更显著的经济效益、社会效益和环境效益。　

H588-彩色水泥制品光亮剂：就是在预制彩色面层时按水泥用量的0．01～0．1％掺入光亮剂。这样制得的彩色
水泥制品色彩光亮、艳丽。不仅彩色面层的抗渗性、抗压、抗折性、耐磨、耐候性得以提高，而且色泽牢固、
持久，其光亮度随时间的推移反而增强。