天然矿石,混合材水泥水玻璃烧石膏烧石灰,元明粉

技术超市链接

技术超市
　

实用技术链接

H140b-提高水泥中混合材掺量的混合激发剂：原料为熟石膏、熟明矾石和芒硝，以分别破碎成粒、按比例混匀制得。本发明激发剂原料来源广，配方合理，价格低，能有效地激发水泥料活性，大大提高水泥中混合材的掺量，有利于降低熟料用量，节约能源，提高经济效益。

H140c-用于机立窑水泥生产中的生料多元活化剂：成份：转炉钢渣占、萤石、石膏，转炉钢渣中的碱度系数：２．４—４．８，萤石中的氟化钙≥４５％，石膏中的三氧化硫≥３０％，混合均匀，本发明不需要铁质校正原料和萤石（或其它矿化剂）配料，控制易行，并具有熟料的强度高、立窑的产量高、熟料的热耗低、混合材掺量大、成本低等优点。

H140d-碱激发天然矿石混合材水泥的配制方法：主要成分为水泥熟料，掺入天然矿石玄武岩、闪长岩与碱激发剂，直接混合和磨细制成。在制造过程中，激发剂对天然矿石的潜在活性进行激发，使天然矿石的潜在活性得以充分发挥，生产出的水泥具有早强、快硬、抗折抗压强度高、色泽好、烧失量低、干缩性小，和易性好、不起砂、利用这些工业价值低，分布广泛的天然矿石混合材料生产的水泥成本低，具有显著的经济效益和社会效益。

H140e-活化石膏制造方法：是以工业石膏制造活化石膏，用于水泥制造，属于水泥工业技术领域。活化石膏及制造方法，主要是提供一种工业石膏制造活化石膏，性能优于天然石膏的方法。主要是将工业石膏煅烧成无水石膏，增加了活化能，提高了无水石膏的活性，能使全国几千万吨工业石膏得到应用，生产出优质水泥，能提高水泥强度，能增加水泥中混合材掺加量10－25％，能降低水泥成本10－30元。适用于生产通用水泥和特种水泥。

H140f-用于粉煤灰作建材制品的激发剂生产方法：该激发剂包括晶核、晶坯、抗冻剂、石灰和石膏，整体呈粉末状。本激发剂可激发粉煤灰中的潜在活性、增强界面反应能力，能使建材制品“双免”不起灰砂，增强抗水、抗侵蚀和抗冻的能力，可加大粉煤灰的掺混比例，成本可降低４０％左右，有利于粉煤灰的综合利用和环境保护。

H140g-磷渣活化改性剂：选用钙、镁、钡的氧化物、氢氧化物、氯化物、硝酸盐中的一种或几种配伍，作为沉淀剂，粉碎制备而成，在磷渣中加入沉淀剂，混匀，将磷渣中的缓凝组份转化为难溶性沉淀，成为填料组份。有效消除磷渣的缓凝、缓强作用。为我国大规模利用磷渣、低成本生产优质水泥和建材制品变废为宝、保护环境、节能降耗、改善企业经济效益提供了一种新方法、新填料。

H140h-碱激发镍矿渣水泥：其特征是由镍矿渣、改性硅酸钠溶液和改性剂组成；将镍矿渣与改性剂混合磨细、再与改性硅酸钠溶液混匀，即制得碱激发镍矿渣水泥，其强度标号可达到３２５#+[＃]～925#+[＃];将碱激发镍矿渣水泥与镍矿渣或／和碎石或／和卵石、破碎镍矿渣或／和砂按１∶１～６的比例混合，可制得强度标号达２００#+[＃]～９００#+[＃]的混凝土。采用本发明，水泥生产工艺十分简单，能够充分利用工业废渣和自然资源，减少环境污染。

H140i-粉煤灰活性激发方法：粉煤灰中加入矿渣或生石灰调节其中ＣａＯ含量。采用磨细的粉煤灰及矿渣，用化工原料作为活性激发发剂，经过常温养护，可制得５００号以上的高强ＦＪ混凝土。若采用Ⅲ级原状粉煤灰，用碱性工业废料Ａ激发，可制得１００号以上的粉煤灰渣——碱混凝土。本发明的优点在于可采用常温养护代替常压或高压蒸汽养护，大大节约了能源。且制得的粉煤灰制品各方面性能均有所改善，具有良好的耐久性，其抗冻系数接近１，碳化系数为０．９５－１。

H140j-复合激发剂：由轻质水玻璃、烧石膏、烧石灰及元明粉混合搅拌而成。本发明克服了原激发剂成本过高和对水泥后期强度不利等缺点，而且对已成型的工业废渣照样可以提高其活性。在水泥工业化生产中过程中，加入本复合激发剂，不用改变水泥生产工艺，就可提高工业废渣的加入量，生产出符合国家标准的水泥。这对充分利用工业废渣，减少环境污染，降低熟料消耗作用巨大，且原料来源广泛，成本低。

H140k-高铝水泥和白水泥的活化煅烧技术：其特点是在水泥生料中掺加化学活化剂，活化剂的组成为本品种的水泥熟料和相应的工业废渣，岩矿等，用一种或一种以上配成；制作高铝水泥掺加量为高铝水泥生料的２～７％，所掺活化剂要求Ａｌ#-[2]Ｏ#-[３]含量最好在３０％以上；制作白水泥活化剂掺加量为白水泥生料的２～８％，要求其Ｆｅ#-[２]Ｏ#-[３]含量不影响白水泥的白度。采用本技术水泥烧成温度下降５０℃～１５０℃，水泥产量提高１３％以上，节煤１４％以上。

H140m-用芒硝矿代替石膏作水泥激发调凝剂：属化工应用技术领域，鉴于石膏对水泥中混合材的潜在活性的激发能力不大（尤其在早期），当混合材掺量较大时，使水泥的早期强度下降很多，限制了水泥中混合材的掺量，本发明的主要技术特征是用芒硝矿代替石膏配制水泥，可使水泥的早期强度提高，亦可提高混合材的掺量，从而节约熟料，降低生产能耗和生产成本，还可提高工作废渣的利用率，有利于环境保护，具有显著的经济效益和社会效益。

H140n-粉煤灰活化方法：粉煤灰是工业废物，量大，处理困难，因此广泛用作为建材的混合材料。但由于原状粉煤灰制作的建材早期强度较低，因此未能充分开发利用。本发明提出把原状粉煤灰掺入原料在水温为６０—８０℃的热水中煮后，取出晾干而成为活化粉煤灰，把它作为建材的混合材料可提高建材强度３０％以上。

H140p-粉煤灰激发剂：它包括两种方案，一种方案是用于无筋混凝土的，它包括如下组分和含量(重量百分比)：元明粉、氯化钙、氯化钠、高效减水剂、木质素磺酸钙、磷石膏，余量为载体材料；另一种方案是用于钢筋混凝土的，它包括以下组分和含量(重量百分比)元明粉、氯化钙、氯化钠、亚硝酸钙、高效减水剂、木钙、磷石膏，余量为载体材料。该粉煤灰激发剂可有效地激发粉煤灰的潜在活性，增加粉煤灰在混凝土及其制品中的掺量，节约水泥，降低混凝土及其制品的成本，具有显著的经济效益和社会效益。

H140q-碱激发矿渣水泥及制法：主要成分为矿渣与碱激发剂，加入生石膏和硫酸盐水泥熟料，直接混合和磨细制成。它利用碱激发剂，激发矿渣的潜在活性生成更多的水化物及合理配方，使矿渣水泥具有早期强度高，抗冻性好，耐腐蚀性好，硫酸盐腐蚀性强和水化热低等优良特性，淘汰了以往生产矿渣水泥的“两磨一烧”工艺，节能，性能价格比高。可广泛应用于建筑工程，道路工程及大体积的混凝土工程中。

H140r-活化粉煤灰及其应用：主要内容是将干排粉灰、活化剂、晶坯型矿物纤维混合在一起，进行活化反应制得活化粉煤灰。它解决了现有技术存在的防漏堵漏效果不理想，承压能力有限的缺点。本产品加入钻井泥浆后，通过桥堵、聚凝和固化作用，产生优良的防漏堵漏和防塌作用，加快了油气层屏蔽堵层的形成，有利于油气层保护。

H140s-煅烧煤矸石的色变与活化技术：涉及工业废渣——煤矸石的综合利用技术领域。在６００～９００℃下煅烧（含自燃）的煤矸石经加入改良剂改性处理后，其颜色及活性适用于水泥、墙体材料等行业。经处理后的煤矸石用做水泥混合材料时，其掺加量不低于３０％，水泥标号为３２５、４２５号，且水泥的颜色正常，为大批量地利用煤矸石找到了有效的途径，由于其具有对窑型要求简单、煅烧温度低、煤矸石种类广、处理方法简便的优点，因而可大大降低水泥的成本，具有较好的经济效益和社会效益。

H141-仿天然石材：它是将普通水泥、轻石等按一定比例并加入适量的水和水性颜料在搅拌机内均匀搅拌制成，此石材凝固时间短，仿真石效果好并且安装方便。　

H142-镭射复合装饰材料：现有的建筑装饰材料如木质板材、塑料板、铝板、铝型材、钢铁板、玻璃板、陶瓷板、石板、水泥板等均已使用多年，外观陈旧。本发明提供的镭射复合装饰材料及其制作方法是在上述装饰材料的表面复合固化一种镭射箔图案层，使其表面呈现各种不同的美丽图案。其结构新颖、制作方法简单，具有镭射箔图案层牢固、成本低、对人体无毒无害、防水、防火、阻燃等特点，可广泛用于各种装饰装璜场合。　

H143-硬质多纤维板：它主要以草、木本植物颗粒和草木本植物长纤维、玻璃纤维以及石蜡、膨润土、石膏、方解石为原料，经粉碎、搅拌以及添加粘合剂、铺料和热压成型。该硬质多纤维板具有模拟金刚石架状结构，强度好，不易变形，原料来源广泛，成本低。

H144-木材粘合用木胶粉：木胶粉是由下述组份组成：脲醛树脂，氧化锌等，该木胶粉固化快、胶合强度高、使用方便、耐水性好，贮存期长，运输方便。

H145-废旧轮胎制作双层彩色橡胶地垫：把废旧轮胎筛选后，按一定的规格切成黑胶粒，作底层材料，选用丁苯橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶，加入促进剂、硫磺、硬脂酸、填料、软化剂、颜料、防老剂、防霉剂、紫外线吸收剂、芳烃油，把上述化学原料混炼、硫化后，切成彩色、耐磨、耐老化、弹性好的合成材料彩色颗粒作表层。经粘合、热压，制成双层彩色橡胶地垫，不仅充分利用废旧橡胶轮胎资源，降低成本，提高产品弹性，而且有利环保。

H145a-水泥防水剂制备方法：属使用由碳-碳不饱和键反应得到的聚合物乳液作为砂浆、混凝土或人造石的有效成分技术领域。该防水剂由苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯在内的单体在引发剂作用下于ｐＨ＝８—１０、Ｔ＝７０—８６℃条件下乳液聚合而成。该防水剂用水稀释２０倍代替混凝土中应加水量加入后，既能有效防水、抗压又能防止结构裂缝。本发明产品生产工艺简单、周期短、成本低。

H145b-高浓缩特效防水剂的生产工艺：涉及一种建筑行业用防潮防水剂的生产工艺，本发明以硅油和椰子油为主料，放入容器内加热后，将苛性钠加入到容器内搅拌均匀，将过硫酸铵、三乙醇铵、氨水、十二烷基苯磺酸钠、无水硫酸钠、羧钾基纤维素钠加入到容器内，再加入温水搅拌均匀，温水的加入量为上述混合物重量的８０－１００％，在高温下熬制即制成，本发明防水剂具备了有机和无机物的双重优点，防水效果显著，且不变质，耐老化，使用寿命长。
　
H145c-六氯脂肪酸铬、铝盐防水剂：其特征是在盐酸中加入红矾钠，边搅拌边加入乙醇进行还原反应，温度为１００—１２０℃，所得溶液静置分离沉淀，将所得还原液加入反应釜中，并加入氯化铝，再加热脱水，温度在１００℃以上，时间２—３小时，最后加乙醇稀释，硬脂酸封口后进行络合反应，时间１．５— ３小时，总量为１０００ｋｇ，有效成分为六氯脂肪酸铬、铝盐，余量主要为乙醇。　

H145d-建材上使用的新型高效防水剂：由主料和辅料配制而成，含动物脂肪酸，烧碱，松香，水。辅料为丙烯酸树脂、金属皂和有机硅树脂。该产品拌和在砂浆及混凝土中，强其憎水性，其防水防潮性达１００％。且耐老化，寿命长，使用寿命达２０年以上。无毒害，不污染环境。

H145e-增强型液体高效建筑防水剂的制作方法：以高效减水剂或普通减水剂作为增强、提高防水效果的成分，掺入到高级脂肪酸类化合物中，加入适量引气剂进一步改善砂浆及混凝土的孔隙结构，提高防水效果。解决了高级脂肪酸盐类防水剂长期浸渍下防水性降低，伴随比率增加强度降低等缺陷。可广泛用于建筑工程的防水施工，也可用于各种建设工程中的防火。具有强度高、防水效果长期稳定等多种优良性能。　

H145f-单组分无机防水剂：涉及由高铁硫铝酸盐类与其它无机物混合形成的单组分建筑用防水剂。该防水剂包括：水硬性胶凝水泥基料、促硬剂、固化剂、减水剂、增粘剂、热稳定剂、补强填充剂和分散剂。　
　
H145g-防止建筑工程渗漏水的防水剂：它是由水、肥皂、硫酸铜、重络酸钾、络酸钾、氢氧化钾和明胶配制而成。本发明具有防渗漏效果好，无毒 ,生产无污染，使用寿命长，原料来源广泛，生产成本低和施工操作简便的特点，它适用于建筑工程防渗漏水用。　

H145h-建筑防水剂及应用方法：包括二组份，甲组分包括丙烯酸乳液，聚乙烯醇，甲醛等,乙组分包括钛白粉,石膏粉,膨润土等,甲、乙两组分之比为１∶0.5 ～1∶2.5。本发明的防水剂具有优良的防水性和保护性，并且成膜性和隔水性好，无毒、不污染环境、粘结牢固、寿命长，而且可在干、湿基础上施工，最适宜建筑物的堵渗漏防水。　

H145i-砖瓦坯防水剂：采用氧化镁、氯化镁、烷基磺酸钠及水为原料，混合搅拌均匀后即为产品，该产品可以喷涂在垒好的砖瓦垛表面，防水性较好。

H145j-水泥砂浆或混凝土的防水液生产方法：防水液含有羧酸盐、羟基羧酸盐以及三乙醇胺或三异丙醇胺。产品制成浓缩液便于贮运。本产品特别适用于防水砂浆，与基准砂浆相比，不透水性大于４００％，７天和２８天抗压强度分别达到１１４％和１０６％。

H145k-混凝土强力防水剂：涉及建材领域中的一种填加剂，它是由ＳｉＯ#-[2]、Ａｌ#-[2] Ｏ#-[3]等成分构成，其特征是配料比为（以重量％计）：ＳｉＯ#-[2]，Ｃａ#-[3](PO#-[4])#-[2],MgO,Al#-[2]O#-[3],Fe#-[2]O#-[3],SO#-[3],ZnO,原料采用粉煤灰，炉灰渣等，经处理颗粒度≤９微米，成品为淡灰色粉末状。广泛用于水泥、砼构件防水。优点是施工简单、价格低、防水性能好。　

H145m-建筑用的水性防水剂：按重量计它含有氧化沥青，澄清油，膨润土，滑石粉，水４０—６０％，十二烷基硫酸钠，聚甲基丙烯酸钠盐。本发明可适用于屋面防水和地下建筑物防水，也可作粘结剂，防锈剂，堵漏胶。　

H145n-新型水泥膨胀防水剂：是以膨胀剂与高聚合物经加热、搅拌、烘干、粉碎而成。本发明具有适用范围广，价格低，施工方便和防渗抗裂能力强等优点。

H145p-无机铝盐防水剂：提供了一种建筑物使用的防渗漏防水剂,其主要原料是无机酸、氯化铁、碳酸钙、氧化铝、水、缓凝抗冻剂和催化剂,这种防水剂比现有的防水剂防渗漏效果好,成本低,生产过程简单,可适用于地下室、屋面、水利大坝、地铁等多种建筑物的防渗漏。

H145q-新型无机铝盐防水剂：它是由钙、金属铝、铁、盐酸、水等组成的液体。它适用于建筑工程的防水、堵漏上面。具有成本低、无毒、无污染、稳定性能好、使用寿命长、施工方便等优点。是一种具有开发前途的国内外新型防水剂，同时也是开发楼顶种养殖业、美化城市环境的重要防水材料。

H145r-干燥粉末状水泥抗渗剂：该抗渗剂是由沸石、盐酸和磷石膏经反应而制成，该抗渗剂是以抗渗为主的综合性水泥外加剂。　

H145s-无机防水剂生产方法：该防水剂采用无机原料构成，不老化，寿命长；且使用面广，既可用于顶面也可用于立面，同时该防水剂的生产方法简单，不需投资大型设备，成本低。　

H145t-砂浆、砼抗渗防水剂制法与应用：一种用于砂浆、砼抗渗防水的填充料，由膨润土、石膏和明矾石为基本原料，再配之以粉煤灰和木质素磺酸钙减水剂复合配制而成。将该填充料以一定的比例填充于水泥熟料中，又可制成防水水泥新产品，直接用于防水抗渗工程中砂浆、砼的配制。　
　
H145u-复合型砂浆、砼防水剂：其特征为：由膨润土、石膏、明矾石等为主要原料，复合配制成的砂浆、砼防水外加剂。该防水剂其防水抗渗性能符合国际一级品技术性能要求，对钢筋无锈蚀作用适用于配筋工程，且对各种类型的水泥均有良好的适应性。其防水抗渗机理主要有三方面：（１）改善新拌砂浆、砼的和易性、泌水性和保水性，减少渗漏水的途径；（２）补偿砂浆、砼收缩以改善砂浆、砼的抗裂性，避免裂缝漏水；（３）遇水析出凝胶堵塞渗水通道。

H145v-混凝土防水剂：属于一种提高硬化后混凝土抗渗性能、抗裂性能的外加剂，适用于４２５号以上的普通硅酸盐水泥及矿碴水泥，它是由能使混凝土生产膨胀的无机物质和增强水泥石与骨料间的粘结力的有机高分子材料组成，它和已有的防水剂相比，其抗渗标号可达Ｓ#-[４０]，同时，它具有补偿收缩的功能，可提高混凝土抗裂性，并对钢筋无锈蚀影响，早期强度高。　

H145w-建筑结构防水剂：用于建筑结构，如层面、厨房、卫生间，地下工程防水防潮防漏的防水剂，主要由乙醇、有机酸、醛为主要成分所构成。它与本申请人的另一种防水剂配套使用，具有耐高温、耐酸碱性，具有憎水性，可增加结构强度。施工时简便省时，防水效果好，抗渗透强度高，适用范围广。

H145y-建筑抗渗防水剂：用于建筑结构，如层面、厨房、卫生间、地下工程防水防潮防漏的防水剂，主要由水、氯盐、钠盐、硫酸盐等成分所构成。其防水剂具有憎水，耐酸碱性、无毒、无刺激性气味，能与多种材料结合，并可增加基层材料，结构强度。施用简便省时，防水性能好。抗渗强度高，温度适应性广，耐老化性能好，在涂覆本发明的防水剂后，再喷涂本申请的系列产品的一种有机防水剂，则能有效地防水。

H145z-建筑装修用防水剂：该防水剂是由甲基丙烯酸脂ＮＮ#-[2]甲基对甲苯胺，聚甲基丙烯酸钠、醋酸纤维素，三氧化二铝二氧化钛，过氧化苯甲酰所组成。该防水剂可在常温常压下使用。该防水剂可在零下５０℃至零上５０℃范围内使用。该防水剂可用各种建筑物的主体粘结，如砖、石、水泥、金属、木材等。该防水剂可用于各种防水工程，如水箱、水塔、给水管道，及屋顶防水或地下防水。　

H145aa-PS聚合物水泥改性防水剂：提供一种聚合物水泥改性防水剂，由PS即聚苯乙烯泡沫塑料为主料，苯乙烯为溶剂，并配以邻苯二甲酸二丁酯、羧甲基纤维素钠、十二烷基硫酸钠等助剂制作而成。本发明抗压强度、抗拉强度、干缩率等性能明显优于现有同类产品，其成分不含有害物质，符合环保要求，且产品成本和使用成本低廉，适宜广泛应用。　

H145bb-抗渗防水剂：在防水领域内取得了重大突破，达到了国际先进水平，是传统防水材料的更新换代产品，其特点是施工简单，一次施工，终生防水，与建筑物同寿命。本发明提供的抗渗防水剂是以水为介质渗入混凝土及砖石深层的流动体，本产品使用方法极其简单，直接涂于在干燥的基层上即可渗入内部10-20mm，与其内部物质产生交联反应，形成防水层，不形成表面涂封，达到既能防水、又通透气的神奇功效。本发明提供的抗渗防水是经反应而制取的甲基硅酸钠的水溶液。　

H145cc-用于建筑工程的高效防水剂：含有有机硅改性丙烯酸酯，无机钙盐，无机铁盐和/或无机亚铁盐，无机钾盐，pH值调节剂0.05～1％，余量为水，所有百分数为重量分数，无机亚铁盐和重铬酸钾不能同时含有。该高效防水剂使用方便，用量少，吸水率低，防水防潮抗渗性强，耐酸耐碱耐盐，适于酸性场合使用，对环境无危害，可用于水泥砂浆、混凝土、粘土砖的基面、石材和瓷砖、马赛克，使用寿命与建筑工程(建筑物)的寿命相同。

H145dd-低成本防水剂：它由氢氧化钠、乙醇、一甲基三氯硅烷和水组成。它是一种不挥发、不燃烧的液体，具有较强的渗透性。同时又具有良好的透气性。施工时采用低压喷雾器喷洒在建筑物的需要进行防水处理的区域，防水效果好，使用寿命长，成本低。

H145ee-高强防水剂制备方法：成分及重量比例是：醇、碱、甲基三氯硅烷、冰、水。制备方法是先将按比例的水和冰混合，然后将醇按比例加入冰水中搅拌，均匀后按比例加入甲基三氯硅烷，搅拌均匀后在－1℃—3℃条件下保持3－4小时，再加入按比例的碱进行搅拌，然后加热，最后调整密度1.02－1.04。优点是：提高了产品的使用性能，即施工中的防水时间缩短，由原来的1－2小时缩短为5－10分钟，加快了施工进度，制备方法简单。　

H145ff-环保型防水剂制备方法：成分及重量比例是：甲基三乙氧基硅烷、碱、水。制备方法是先将按比例的水和甲基三乙氧基硅烷搅拌水解，在温度为0℃－6℃下静置3－4小时，然后进行加热，再按比例加入碱搅拌，然后进行加热，加热温度为80℃－90℃，加热时间为1－1. 5小时，最后调整成品的pH值和密度即成。优点是：消除了生产过程中产生的有毒气体和液体，不污染环境，并且制备方法简单。　

H145gg-新型混凝土防水剂：主要成分和配比是：松香酸，聚乙烯醇，二乙醇胺，三聚氰胺，十二烷磺酸钠，其余为净水，生产工艺流程是，按定量将净水和上述物料按比例装入反应釜内，进行全程搅拌和预热加热到85℃±5℃，然后冷却到40℃以后，清出反应釜，经检验合格后，即为成品，呈淡黄色，它制造成本低，施工简单方便，性能稳定，应用范围广，易推广应用。　

H145hh-多功能高效建筑防水剂：该防水剂防水性能好，固化时间短，施工时不受外部环境影响，并且具有防霉、防潮、防酸雨腐蚀、抗风化、保色等功能。本发明由下列组分(按重量份)组成：由氯化钠、高锰酸钾、钾明矾、碳酸钠、硫酸铜、硫酸亚铁、尿素、硼酸、水玻璃、水。其制造方法是：将以上原料混合均匀并研磨后加入热水中溶解，再加入水玻璃中搅拌，得到无色胶状产物。　

H145ii-用于陶瓷施釉工艺中的陶瓷色釉防水剂：由A、B两组分组成，A 组分由含氢硅油乳液、甘油、消泡剂乳液和羧甲基纤维素组成，B组分由纯水玻璃、水和羧甲基纤维素组成。本发明色釉防水剂成本低，常温保存，储存方便，性能稳定，使用效果好，不影响色釉性能，使色釉施釉操作方便，容易控制，能够保证产品质量，试验情况良好，易于推广应用。　

H145jj-新型防水剂：将聚乙烯醇溶解在水中，加入甲醛、盐酸搅拌均匀，再加入氢氧化钠进行搅拌１０～２０分钟，均匀后得本发明。利用混凝土内含的碱性物质与本防水剂作用，在混凝土内部生成防水密封层，而不是在表面密封，故不需要养护；因与混凝土有较强的粘结力，可增强其密实度，抗裂性，抗压强度明显增强，可以帮助混凝土、砂浆养生，防止爆晒和温差，造成局部先干，避免产生龟裂现象。

H145kk-建材上用的多功能混凝土防水剂：它含有的组分为(按重量百分比)：有机硅；减水剂；木质素磺酸钠或木质素磺酸钙；柠檬酸；硫酸铝或硝酸铝；水。该剂是集高效防水、减水、泵送于一体的并具有微膨胀多功能的液态防水剂，它可满足大流态防水混凝土的泵送施工技术要求。

H145mm-砂浆防水剂：以脂肪酸和水为主要原料，加入改性剂、外加剂，用于代替水拌合水泥或水泥砂浆。其生产工艺步骤：先将脂肪酸、水置于反应炉内加温溶解；然后降温加入改性剂恒温搅拌；再加入外加剂恒温反应；再加温，当反应物出现稠状时停止；出成品，使用时用水稀释。使用该砂浆防水剂拌合的水泥或砂浆具有憎水性，具有原料广泛、成本低、施工简便、工期短、无毒、无味、抗渗性能好，可用于各种防水、堵漏、防渗、防潮工程。

H145nn-稀土高强防水剂：主要由萘、氯化稀土、硫酸、甲醛、氢氧化钠等，经过磺化反应，水解反应，中和反应制得。本发明防水剂掺入水泥中使用，可使砼产生万分之三以上的限制膨胀率，能形成大量皂化稀土晶体，保证高强砼的抗渗、抗压强度，能有效解决砼温差裂缝问题。