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H213v-蓄光性发光陶瓷墙地砖的制造方法:该制造方法包括陶瓷砖坯的烘干,釉料防护层的涂敷,烘干烧制,釉料发光层的涂敷、烘干、烧制诸工序,且釉料发光层的涂敷、烘干、烧制可重复多次,釉料防护层原料为透明玻璃、长石、高岭土、石英。釉料发光层的原料为透明玻璃、高岭土和发光粉。形成了陶瓷砖两次烧成并可多次烧亮的特点。烧制出的陶瓷砖保持了发光粉的特性,有良好的蓄光余辉作用,并且强度高,耐磨性大。

H213w-仿生鸟窝式外墙贴砖:其特点是它由基础平板和能与之外挂定位连接的异型容器组成。将此外墙贴砖贴在建筑物表面上后,再使用特制的专用轻型土壤,即可在容器里种花种草,以实现绿化、美化建筑物的目的,这是一种把草坪种植在建筑物尤其是高层建筑物外墙上的外墙贴砖,对解决大城市绿地不足有极好的现实意义。  

H213x-抗老化的有机玻璃板制法:抗老化的有机玻璃板添加四甲基及五甲基的衍生物作为稳定剂;其制法是按以下三步反应制成,1、将MMA单体与重量为百万分之一到万分之一的催化剂搅拌均匀并置于容器,形成粘稠状液体A;2、将重量98.7%的A和0.01%—0.3%的催化剂、0.02%—1%的稳定剂混合后,置入制板模具中;3、将制板模具中的有机玻璃板的温度升高,使有机玻璃完全聚合,由于添加四甲基及五甲基的衍生物作为稳定剂,能产生初生态氧,用以分解氧化物或捕捉有氧化倾向的自由基,这样制出的有机玻璃板抗老化的能力较强。

H213y-防X射线的复合纳米有机玻璃:其组份重量百分比为:铅盐,复合钠米材料,有机玻璃单体,其生产工艺,组份混合,加温,放入模具中,烘烤包装出厂。其优点是:比重轻,是原无机防X射线铅玻璃的1/3,价格便宜,可以二次加工,可以加工弧形、方形、槽形等不同形状的防X射线有机玻璃,适用范围广,易于普及和推广。  

H213z-夜光有机玻璃制造方法:制造掺有均匀分布之长余辉发光材料粉末的夜光有机玻璃的方法,依次包括如下步骤:使甲基丙烯酸甲酯在60-90℃温度下进行预聚合,预聚合率达30%-85%;控制长余辉发光材料粉末的粒度在100-1000目范围,并可在发光材料粉末中添加分散剂;将发光材料粉末加入预聚合的甲基丙烯酸甲酯中;搅拌均匀;实行聚合反应。采用本方法制成的夜光玻璃的初始亮度为400毫烛光/平方米,其余辉时间可达10 小时,可用于路牌指示、仪表显示、家庭装饰等缺少光源的暗处,并有易于机械加工和可采用包括粘结、机械固定等多种方式固定的特点。

H213aa-耐热有机玻璃:该有机玻璃用甲基丙烯酸甲酯与N-单脂肪(或/及单脂环)基取代甲基丙烯酰胺通过自由基共聚合反应制备而成。制得的有机玻璃具有玻璃化转变温度高,由均聚甲基丙酸甲酯的107℃提高到120~123℃;透明度高,透光率约为 94-99%及耐气候老化性好,并具有低的吸水性。对本发明的一种耐热有机玻璃样品,经 1.5年户外曝晒老化试验,透光率下降仅约2-4%。可广泛适用于玻璃应用领域。  

H213bb-微乳法合成含金属有机玻璃技术:制备含金属离子有机玻璃是一种合成功能性高分子新材料新方法,该法用微乳聚合法制备含各种金属离子有机玻璃。用可聚合的甲基丙烯酸酯类化合物作为油相,选择一定碳链的表面活性剂、可聚合的有机化合物酯作为助表面活性剂,通过微乳相图的研究,寻找出最大的透明区间。在一定波长紫外光的条件下进行微乳聚合,可以制备成含各种金属盐,并且具有一定防辐射性能的透明特种有机玻璃的功能高分子材料。  

H213cc-改性有机玻璃:它由不饱和聚酯树脂、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯,增塑剂、引发剂和促进剂经调配成混合液,然后灌浆入模聚合固化而制得。制作方法简便,造价低,而质量性能全部优于普通有机玻璃,可广泛用于制作各种机器零部件,家具及家装饰品和日常生活用品,具有广阔的市场前景。

H213dd-石膏在模铸生产家具及代木包装制品中的应用:所说的石膏为α-半水石膏,模铸生产的制品可以是发泡的或未发泡的,发泡所用的发泡剂为硫酸,在模铸的制品中可根据增强的需要加入短纤维或纤维布。本发明技术模铸生产的家具制品,其强度、刚度、整体性、防火防虫性能都有较大提高,且省工省时,不受结构局限。模铸生产的代木包装制品,可按物品形状浇铸成型,可充分起到固定、缓冲、保护作用。

H213ee-改善陶瓷表面润滑耐磨性的表面处理方法:是利用离子加速器对红宝石陶瓷进行碳离子注入,造成陶瓷表层的非晶化和陶瓷表面非晶石墨相的产生。表面非晶石墨润滑相的出现,则会减小了表面电阻和滑动的摩擦系数,降低陶瓷与钢的摩擦。陶瓷表层的非晶化使注入层的表面韧性和耐破碎临界负荷提高,引起红宝石陶瓷表层的塑性变形,改善了磨损性能。  

H213ff-红木家具揩涂专用漆制备方法:其专用漆采用桐油树脂液、腰果壳液等在合适温度下,加入催干剂及有机溶剂调制而成,该专用漆与一般天然大漆相比。可全天候施工,漆膜透明度较好,干燥时间短,耐热性好,价格低廉。该专用漆适用范围广,可用于板式家具,高级乐器,高级漆器工艺品等的揩涂。  

H213gg-仿生藤制造方法:该仿生藤由:聚丙烯、高密度聚乙烯、马来酸酐、轻钙,二丁脂少量,作色剂少量组成。制造出的产品在强度,耐候性,耐微生物浸蚀等方面有着天然藤不可比拟的优越性。

H213hh-以废玻璃渣作添加剂的陶瓷墙地砖制作工艺:其特征在于在普通陶瓷墙地砖坯体原料中加入了经过细磨处理的废玻璃渣,且它在整个坯体原料中的比重在2%— 40%之间。本发明的陶瓷墙地砖产品生产成本低,烧成收缩小,吸水率低,强度高,产品制作工艺烧成温度可降低20℃—40℃左右,烧成范围宽,且可减少环境污染,避免资源浪费。  

H213ii-艺术雕花家具制作方法:它是在刻有艺术雕花图案的模具上由预制的装饰漆膜、有机面料和加强材料以及含有大量植物纤维的骨架料一次模压而成,可制成仿古铜、仿红木等多种艺术雕花家具。其油漆与家具一次成型,有机面料与无机骨架料紧密包裹,省去极其复杂的后打磨刷漆工艺,能获得致密耐用、漆膜均匀牢固、表面光亮、外观精致的艺术雕花家具,有很高的实用价值和艺术效果。

H213jj-制备木制家具胶粘剂的方法:其主要原料为废旧的泡沫塑料,加入溶剂将其溶解,并加入一定量的增粘剂和填料,通过工艺加工制成木制家具和胶合板二次加工所用的胶粘剂。本发明原料来源极其丰富,成本低、工艺流程短、工艺控制简单方便、生产过程无三废排出。因此该生产工艺的使用将会解决环保中长期未能攻克的白色垃圾问题,变废为宝,产生巨大的社会效益和经济效益。  

H213kk-镭射玻化陶瓷墙地砖生产技术:属于激光全息技术在装饰材料领域中的应用。本发明与现有技术最大的区别于采用玻化陶瓷墙砖为基材,耐磨玻璃为表面,把“油彩”、“镭射光栅金属反射层”、“树脂层”五层结构,经过特殊的工艺,即一次就可以完成光栅转移工艺,在密实真空状态下生产制造出镭射玻化陶瓷墙砖,克服了现有工艺技术中,在玻璃上涂光固树脂,再脱去薄膜工艺复杂。本发明工艺简单,可与天然大理石一样华丽与花岗石一样坚硬,装修量好,易切割。  

H213mm-变色变形家具:不同于其它家具样式、色彩、功能都较单一;即使有变化,程度也较小。本发明即可是橱,也可是桌、是床、是凳;还可变化出四种截然不同的漂亮色彩和繁多的样式。它单体标准件六个面的门板,皆能打开或锁定,又能反正调换使用。它的把手和垫脚,可方便地装上或取下;其中垫脚叠起来使用,还可使家具发生更为丰富的变化。仅一套家具,就可基本满足人们对家具的想象力和需要,甚至可以根据要求,用它进行艺术再创造性组合。  

H213nn-家具表面铸涂工艺:其工艺流程为:模具制作→模具上蜡→ 涂敷料搅匀后模具→基材置模内振动成型→脱模。涂敷料按下列配方调兑:聚酯类漆0.25~0.5,固化剂0.001~0.02,催化剂0.005~0.05,填料0.5~0.75。本工艺的优点是生产效率高,工艺较简单,模具可反复使用,容易形成批量生产,成本低、劳动强度低,产品外观平整,无平流线,硬度好、抗冲击能力强、耐磨强度高、耐温性好,适合家具制造行业推广应用。  

H213pp-荧光、夜光聚酯家具:将夜光料,荧光颜料,不饱和聚酯树脂,细木粉,玻璃纤维混合均匀后,将固化促剂、固化剂先后放入混匀浇注在模具内,5—10分钟即成型,制成可钉、刨、锯、钻、粘,不怕水蛀,不变形,特别是具有荧光、夜光功能的实用性趣味性强的家具。

H213qq-适用于木制家具中人造板或木材封边的家具封边胶:由树脂胶和水泥及颜料组成的填充物组成。该封边胶不必采用其他封边材料。直接涂在待封边处即可。且附着牢固、平滑、美观成本低、操作简单,可大量生产、推广使用。  

H213rr-超意聚酯漆工艺品家具及生产工艺:这种家具使用国产聚酯漆和辅助材料,采用全新的生产工艺,成功地采用大麦小麦秆、苇叶、玉米秆、贝壳、羽毛五种农副产品的废料设计成花鸟、树木、人物、动物、书法、名胜建筑物等装饰图案镶贴在产品需要部位的底漆上面,然后用聚酯漆喷涂表面进行抛光处理,达到高雅美观的效果。  

H213ss-带装饰光的家具:可为单件式或单件组合式,其正面的框边、框条或面板上有发光二极管,发光二极管与电源线相连,不同颜色的发光二极管相间布置,发光时,将家具装饰得有形有色,不仅可美化房间,还可作为室内弱光照明,发光二极管的设备方式可在框边、框条或面板上钻孔安装,也可将发光二极管装在彩条上,然后与框边、框条或面板粘贴或用小螺钉固定。  

H213tt-铝合金仿古家具的生产方法:已有的木质仿古家具易变形,虫蛀、且费工费时,成本高,若以普通金属制造则笨重不便运输,本发明所提供的铝合金仿古家具则可克服上述缺点。本发明以优质木材雕刻成仿古家具部件木模,铸造出铝合金模具,再以特殊配方的铝合金熔融浇铸成型,脱模后打磨抛光喷漆后进行组装。采用本发明生产的铝合金仿古家具,质轻美观,经久耐用,古朴典雅、制造简单,成本低廉。  

H213uu-饰面水泥板家具的制作工艺:前者包括木模板、材料、成型、勾缝、脱模、修补,后者包括切割、钻孔、铣削、自攻螺钉的使用、家具门的制作、组装等工序。用这种工艺生产的家具有轻巧、美观、卫生、实用、耐高温、便于冲洗、移动方便、安装简便、经久耐用、成本低、工效高、占地面积小、缩短制成工期、利于机械加工、饰面材料粘接牢固等优点。  

H213vv-仿生结构陶瓷复合粉体的制备方法:首先确定仿生结构陶瓷复合粉体的结构和材料,然后将制备仿生结构陶瓷粉体心部材料团聚粉体经过热处理工艺处理,再将心部材料和外包覆材料进行混合,通过球磨进行机械化学表面改性,实现陶瓷复合粉体的仿生海葵结构,最后将通过球磨制备的粉体通过等离子体球形化及致密化处理,完成仿生结构陶瓷复合粉体的制备。本发明所得到的仿生海葵结构陶瓷复合粉体可直接应用于热喷涂、激光熔覆和烧结,且制备的热喷涂层、激光熔覆层及烧结体具有高的强韧性和高的高温性能、优良的抗热冲击性能、耐磨性,因而具有极大的市场应用前景。

H213ww-新型仿生生物活性三维多孔复合材料制备方法:它是将溶胶-凝胶法合成的生物活性玻璃粉末和致孔剂分别研磨、过筛;将PHA 溶解于氯仿,加入致孔剂和BG粉末,恒温加压后干燥;循环去离子水中处理,然后将材料在动态循环模拟生理溶液中浸泡。本发明提高了材料的骨传导性和骨修复能力,材料具有三维连通孔结构,孔隙率高达90%以上,分布均匀,孔径可根据临床要求进行调节,同时具有优异的细胞亲和性、生物活性、可控生物降解性和可调力学性能,且支架的降解速度可与骨和软骨的生长相匹配。此外,本发明方法原材料来源丰富,造价相对便宜,加工成型简便,无环境污染,易实现产业化。  

H213yy-用有机玻璃制作的建筑装饰、家具用的板材:其特征是:它包括二块有机玻璃板、装饰层、聚合层,在所述的二块有机玻璃板中的至少一块的表面上具有装饰层,在所述二块有机玻璃板之间具有聚合层,将所述二块有机玻璃板粘合在一起,所述带有装饰层的一面与所述聚合层相贴接。本发明能解决现在的有机玻璃板不能形成花色的问题,是一种具有美感的有机玻璃板,适用于建筑装饰中的墙裙、地板、浴具、天花板、和家具中的柜、桌、屏风、沙发,以及其它如电话亭、广告牌等使用。  

H213zz-陶瓷表面的高能超声金属涂覆法:以高能超声为手段,采用微细陶瓷粉末与金属液形成的复合材料作为金属涂层,通过高能超声实现微细陶瓷颗粒在金属基体中的均匀弥散分布,并以此为涂层在高能超声的作用下实现与陶瓷表面牢固粘接的金属涂覆。本发明可降低目前常用金属化温度,所用极细颗粒均匀分散于金属层中时,可显著减小金属与陶瓷间连接区域的热应力,实现陶瓷与金属的牢固连接。同时本方法对陶瓷材料的种类并无限制,可在各类陶瓷工件的表面制备金属涂层,涂层厚度可调,且可以在金属涂层中添加相应的陶瓷微粒,以调节涂层与基体陶瓷间的热应力状态,提高涂层与基体陶瓷间的结合力。  

H213a1-仿生无毒舰船防污涂料:是用氟树脂、改性含氟树脂、生物碱、肽类化合物、溶剂、离子水、流平剂、填料、颜料和助剂配制而成。而改性含氟树脂则是用取代基含氟噻吩、含氟乙烯聚合物、含氟乙烯单体和溶剂在引发剂作用下反应而制成。生物碱是从海中海藻提取而得,而肽类化合物则是从海棉生物中提取的。这种防污涂料在船底成为漆膜,在海水作用下漆膜表层中的交联密度高,粘附性能降低,又使生物碱和肽这些天然物渗出,达到防止海洋生物附着。涂料还可用于海中钻井平台,水下管道、阀门,以及其他设施的表面处理。  

H213a2-仿生强化板材的加工方法:它是以农作物秸秆为主要原料生产加工非木质纤维板的技术。其技术要点是采用半干法,根据成品的用途选取不同类别、不同规格及结构的坯料,经雾化法施胶后采用同工位或流水异位铺装,然后压制成型。在铺装过程中,采用不同规格的坯料边雾化喷胶边铺装,并逐层预压。各层的分布为:中间为加筋层,加筋层的两边依次为粗料层,细料层,所述的胶为双醛淀粉、蛋白络合物,或者选择水溶性高分子树脂加工成的聚合粘结剂。本发明的有益效果是具有省工、省时、省料、产品强度高、成本低、不污染环境。  

H213a3-古木家具制作方法:现有的同类产品其制作工艺复杂,所制成的家具没有古木的效果,市场竞争力低下,同时,对环境有较严重的污染。本发明将已烘干的木材或成型品进行明火炭化,即通过明火使木材或成型品的表面炭化,然后进行清灰净面,使产品的表面自然形成深咖啡色调的古木主色调。所制成的家具有明显的凹凸立体感,其凹凸深度为0.2-1.5毫米。用本发明制成的产品具有古木的效果,木纹清晰且立体凹凸感强,具有古朴、粗犷的乡村原野风格,同时,本工艺过程简单,不污染环境。

H213a4-家具的图案印制方法:包括如下步骤:(1)首先选择好待印图案制成菲林片;(2)将木制品表面作抛光、打磨处理; (3)固定丝网板将菲林贴于丝网上;(4)调配油墨并稀释油墨;(5) 在所需印制位置处,调整并定位格码;(6)根据图案的颜色分布层次; (7)依次进行印制直至印完整个图案;(8)印制过程中通过干燥处理进行固化。经过对家具进行直接印制,可以使家具具有防水、防腐、耐寒、耐热,且图案清晰、逼真,图案可随意变化,不受家具尺寸限制的特点。  

H213a5-陶瓷表面彩色纳米涂层的制备方法:首先使陶瓷毛坯成型后烧结,以使陶瓷致密化,对其表面进行清洗,在陶瓷表面制备金属层,以使表面导电,继续在陶瓷器件表面电镀金属层,在镀金属后的陶瓷器件表面涂覆一层溶胶薄膜,然后烧结,获得厚度为0.05-1μm的纳米涂层。利用本发明的方法制备的陶瓷器件,兼具陶瓷的质感和特有的金属色彩,又具有极高的光洁度,产品既美观又不易沾附污垢。彩色纳米涂层具有高贵的金属色泽,色彩鲜艳、光泽度高、耐腐蚀、耐磨性好、杀菌易清洁,是一种全新的更新换代的陶瓷装饰材料。

H213a6-室内型仿生鸟窝外墙贴砖及墙面草坪挂毯:是在用户的房屋 (如办公室)的某一面墙形成有拼图图案的修剪整齐的草坪(就象一块挂毯)。其技术方案是,它由基础平板和异型容器组成。将异型容器与基础拼版正面斜向插接定位连接,基础平板贴在墙上;在异型容器中放入土壤类填料,再在土壤中种植花草植物。每一个异型容器就象一个象素点,象素点的颜色和花草种类的不同将可以随时自由拼出用户满意的图案。
 
H213a7-用复合材料制作的家具芯料及生产方法:用高分子PU(聚氨酯)与天然乳胶复合加工而成。本发明生产的可拆卸家具芯片柔软、舒适,经久耐用,组合灵活,拆卸方便,大大有利于生活所需。

H214-水泥助磨增强添加剂:它由三磺酸三乙酯胺等组成。按重量百分比添加剂占水泥的0.01~0.5。使用本添加剂后能提高磨机水泥台时产量10~25%,降低电耗10~25%,能提高三天强度20~50%,提高二十八天强度10~20%,降低吨水泥研磨体耗量10~25%,延长储存期10%。在混凝土施工前加入此添加剂也能得到与改善水泥强度同等性能的效果。

H214a-防潮型白抛光膏:其所用的磨光剂由石英粉和碳酸钙粉组成,其所用的油脂由牛羊油、氢化油、硬脂酸组成,采用石英粉和碳酸钙粉替代传统白抛光膏中的石灰粉,不仅能保证抛光膏的理化性能和使用性能,也克服其易潮解风化缺陷;可以取消密封防潮包装;有利于降低生产成本。

H214b-抛光胶合板生产方法:技术特征是胶合板表面有一层固化的材料。生产时是先将原料溶液均匀覆盖在胶合板上,再盖上一层聚酯薄膜模具,再经滚压成形即可。胶合板可以采用普通胶合板或阻燃胶合板。本发明生产出的胶合板不需油漆,平整度高,节省工时,降低了成本。  

H214c-用于大理石抛光的快速抛光剂:该抛光剂是用水;氧化铬粉(或氧化铝粉)和强酸配制成的混合液,其配比按重量配比。该抛光剂配方简单,使用方便,反应速度快,用该抛光剂抛光大理石,可节省工时四分之三;省去地板腊上光一道工序,而光泽度可达95-115度,具有效率高,成本低,经济效益好等优点。

H214d-用于金花米黄抛光砖色料的配方:本发明所要解决的技术问题有:一、如何提高金花米黄抛光砖色料的发色率;二、如何通过提高金花米黄抛光砖色料的发色率,降低该色料的用量,从而降低该抛光砖产品的经济成本。本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种金花米黄抛光砖色料的新配方,其主成份为钛白粉,特点是在钛白粉中加入适量的铬化合物,按钛白粉重量的百分比计,加入的铬化合物为0.05~5%。本发明在保证钛白粉色料在抛光砖中的呈色质量要求的基础上,大大提高了钛白粉色料的发色率。同时该色料的新配方大大降低了金花米黄抛光砖产品的经济成本,使该产品获得了更强的市场竞争力和更高的经济效益。  

H214e-雪花白抛光砖制作工艺:抛光砖坯料由精选长石、TC-2#+[#]粘土:TC- 3#+[#]粘土、高纯石英、精选瓷石、WBB瓷石、增白剂、增强剂、稀释剂组成,工艺过程为:配料—球磨—过筛除铁—陈腐—成型—干燥—印花—喷助渗透剂—烧成— 抛光;其印花工艺是采用无横向扩散渗花工艺,本雪花白抛光砖材质坚硬,吸水率低,耐污性强,图案清晰,具有天然大理石“雪花白”的效果,其白度可达70°以上,光泽度达72°以上,成本低于天然石材。  

H214f-云影石抛光砖制作方法:其坯料包括高、中、低温砂、泥浆组成的白基料、按一定比例配制的三种色粉,制作工艺过程为:各种色浆—喷雾干燥—第一次混料-第二次混料-微粉-研磨-多管布料-二次布料-成型-干燥-烧成-抛光,其特征是采用超细微粉二次布料成型工艺,仿天然石材纹路图案由压机自然完成,色彩经过多次混色,产品具有无需分色号、光泽度高、吸水率低、耐污性强、平整度好等特点,光泽度可达70°以上。  

H214g-抛光砖废泥陶粒制备方法:是以陶瓷抛光砖生产线所产生陶瓷废泥为原料或主要原料,必要时加入生料废泥(球磨机和喷雾塔产生的废泥)及煤为外加剂,泥料的含水量控制在15~40,成型后,经预热和1100~1150℃ 高温烧结,冷却后即成为超轻或轻质高强陶粒。工艺简单可行,将陶瓷废料变废为宝,具有较好的经济效益和环保效益。  
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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