H216-人造石材的制造方法：是一种用粘结剂，加入石粉或再加入天然石材和人工骨料颗粒，经振动，热压制成的有机材料和无机材料复合的人造石材。制品外观、质感酷似天然石材，成本低，强度高，耐水性，耐化学药品性优异。

H217-再造彩色石粒：其形状为圆形或卵圆形。按强度和色彩的配合比，将定量的原料强制拌合均匀，再输入成球盘内喷水滚成球粒，排出的球粒先经２４小时的保潮养护，再入水浸泡养护达到最终强度，出池筛分即可。可适用于一般或中高级建筑物的楼地面现制水磨石或水磨石预制板件，外墙水刷石，干粒石饰面，树脂型人造花岗石的骨料。

H218-模压石材制品：石材先进行破碎处理后，将石材与胶相混合，将混合原料灌入模具中，加压进行压制成型，制成产品。其工艺方法简单，工作效率高，成本低，产品的真实感强。

H219-用作建筑装饰及家具制作材料的复合石材板材：这种复合石材板材包括天然石材板材和复合层，通过采用不同的复合方法，在天然石材板材的一面用能与之粘结牢固的材料复合成一层或多层对其起增强作用的复合层。解决了现有石材板材过厚而带来重量过重、浪费石材资源、运输困难以及施工难度大等问题，产品适合所有建筑装饰及家私制作使用。 　

H220-石材切割用冷却润滑液：本发明所制备的冷却润滑液包括氢氧化钠溶液、ＯＰ－１０溶液、和水等组成。可有效降低金刚石和岩石间的摩擦力，并易于散热，大大提高冷却润滑液抗硬水的能力和大大提高岩粉的沉淀效果，同时使岩粉快速沉淀并凝聚成块，减少冷却润滑液的消耗，节约成本，方便用户的清理和冷却液的循环利用，避免环境污染。

H221-用于石材切割冷却润滑剂：其主要成分由碳酸盐、丙烯酸钠、聚丙烯酰胺及表面活性剂等组成，这种冷却润滑剂能显著改善石材切割的条件，提高切割效率，而且用量少，成本低，使用范围广。

H222-天然石材着色新技术：特别是涉及一种对天然花岗岩、大理石板材以物理化学染色处理的新工艺方法，采用科学配方、先进操作工艺和简单实用的烘烤设备，对浸染后的石材以１６０～２８０℃的温度烘烤处理２～３次，达到理想的着色效果，保证着色均匀，表里如一，耐腐蚀，耐高温，色泽质量好，且投资少，成本低，经济效益高，特别适宜石材厂家接产。

H223-用天然花岗岩石材加工生产黄金色石材的方法：本发明包括催色液和色液的选择制配及加工黄金色石材的工艺步骤：加工工艺主要是天然花岗岩石材烘烤→浸泡催色液→高温恒温烘烤→浸泡色液→高温恒温烘烤→再浸泡色液→再高温恒温烘烤→打磨抛光→打蜡切割。本发明能把白花花岗岩石加工为表里如一、金光灿烂，保色固色好、耐酸碱腐蚀、耐高温冷冻的黄金色石材，工艺简单，易操作，成本低。 　

H224-天然石材上色、固色工艺方法：本发明工艺方法包括烘干、在上色固色液中浸泡、反复烘烤已浸泡好的石材以达上色、固色的目的。本发明方法具有生产工艺简单、成本低，产品着色效果好、不褪色、耐高温的优点。

H225-天然石材染色新工艺：能对花岗岩、大理石板材进行快速染色，采用科学配方和操作工艺，以自然渗透法对低档石材进行染色固色处理，使之成为颜色鲜丽的高档石材，保证染深染透染饱，保色固色好，耐光照，耐腐蚀，风吹日晒雨淋不会褪色，成本低，经济效益高。 　

H226-花岗石饰面石材着色液及着色法：着色液是由以硝酸铁等的着色剂，以润湿剂，渗透剂及无机酸所组成。着色法是采用先真空抽气以除去花岗石缝隙中空气，然后加压浸渍着色，所得的花岗石色泽鲜艳，花纹与有色的天然花岗极为相似，真假难辨，是一种最新的着色液和着色方法。

H227-天然石材着红色方法：先将天然石材板材进行脱水处理，然后加热至２２０℃～３２０℃后，置于加热至６０℃～９０℃的着色液内浸泡３ —１０个小时，根据着色效果，重复加热浸泡１—５次，然后将石材表面洗净、磨光，进行抛光处理之后再上腊即可，该方法简便可行，着色效果好，不易褪色。

H228-天然花岗石大理石等石材的人工上色方法及其产品：本发明使用染料，运用染色理论和技术。其产品特征是：色料溶液能深入石材组织内，颜色能运用微机调整使石材达到统一色差；深浅随意；并实现多种颜色可调。经成型、表面抛光后的石材，放入染浴中，升温至８０—１００℃，保温，冷却并经后处理，即可制备出色料与石材牢固结合，经久不褪色，表面保持原光亮的彩色石材成品。

H229-天然石材的染色印花方法：它以不溶性染料或无机有色金属盐类为染料，酮类、酰胺类等有机化合物为助熔剂，在常温常压下混合均匀配制成固体着色剂，覆盖在石材表面，使其处于熔融状态对石材进行染色印花加工，再配制固色剂进行固色处理。由于着色剂为粉末状的固体，因此着色时颜色不易相互渗化，可完成印花加工，且能实现各种颜色的相互拼色，做到色谱齐全。 　

H230-石材喷涂工艺：其特点是将石材表面净化处理，然后喷涂油，１—３小时后，用细小沙纸打磨，净化后喷刮合成树脂溶液，１—２小时后，用细水沙纸打磨，净化后用喷涂油，２—４小时后，用水沙纸打磨，净化，喷涂透明面漆一次，１０—１３小时后即可完成石材喷涂工艺。石材表面纸喷涂处理后，具有防污染、耐热、隔凉、增加光泽，令石材纹理有透明感，增强石板材强度，具有显著的经济和社会效益。 　

H231-石画的制造方法：其专为画的装裱和长久珍藏而设计的。该石画制造方法其生产步骤依次如下，在模具中充填按所需比例的人造石材物料；在物料表面覆盖画片；然后挤压成型即可。本石材画具有画与石材相互辉映效果，可长久保藏、易生产等优点。 　

H232-用于建筑业、旅游业等领域的人造石材板铸字新工艺：该工艺包括写字、刻字、贴字、成型、养生、修板和上色７个工序过程。该工艺适用于在大型建筑、墓碑、牌匾等室内外装潢石材板上铸字，批量生产可实行流水作业。采用该工艺可以铸成用普通刀刻法难以实现的仿字、魏碑、楷书等规范字体铸字。该工艺易于实施，可大大节约人力、物力，提高工效，宜于推广应用。 　

H233-陶瓷石材粘合剂：它克服了现有陶瓷石材用水泥砂浆粘贴不牢的缺陷。它是由聚乙烯醇、丙烯酸、氢氧化钙、石英砂等原料组成。本粘合剂具有粘贴力强，在优良的耐水、耐酸碱和耐气候变化的性能，其制造工艺简单，无环境污染，产品不燃、无毒、成本低廉，易于储存和运输，施工使用方便，省工省料，适用于陶瓷和石材饰面的粘贴。

H234-适用于建筑、装修领域的超强石材粘接专用胶：其特征在于超强粘接专用胶的成分是由氧化铝粉、二氧化硅、金属钴（或胺）等原料组成。其生产工艺的特征在于先将部分原料放入搅拌容器先行搅拌，再放入金属钴（或胺）搅拌，然后再放入氧化铝粉、二氧化硅等原料进行搅拌，搅拌后的混合料再经三棍研磨机研磨。本发明确实具有粘接度强，重量轻，成本低，干燥快且能控制干燥时间的粘接材料；使用本发明的胶施工，可使装饰建材的厚度大幅度降低，减轻建筑物的重量，装饰石材的成本可大大下降，同时施工的程序也可大为简化，使得施工成本亦可大幅度降低。 　

H235-石材高级粘着剂的制备方法：该粘着剂和现有技术相比，具有施工范围广、粘着力强、施工方便、石材和墙壁、地面在施工前不用水浸湿、硬化时间长，施工方便等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

H236-中性硅酮石材密封胶：其特点是采用α、ω－二羟基聚硅氧烷为基料，引入硅烷内增塑剂及其辅助添加剂，如甲基羟基聚二甲基硅烷、二氧化硅、甲基三甲氧基硅烷和有机钛、有机锡化合物等，于真空度0.06～0.095MPa进行化学反应制得中性硅酮石材密封胶。它具有施工方便，粘接力强，耐气候老化性能好，对石材无污染，无腐蚀性。生产过程无三废产生，有显著的经济效益和社会效益。 　
　
H237-超薄型天然复合石材：本发明是一种新型建材，又是石材家具，办公用品，宾馆设施，体育器材，制做时的新型基础板材。它是由①３—５mm厚，３．２米长×１．５米宽的大面积脆性材料，花岗石或大理石板。②铝蜂窝或是玻璃钢蜂窝，纸蜂窝。③玻璃钢板复合而成。它重量轻，强度高，性能好，具有保温隔热隔音。防水防震的优点。在蜂窝材料上铣口或预埋联连件，用机卡方式安装可改变石材的传统装饰安装工艺。用木材或石料封边，可生产出新一代多品种，高档豪华家具，办公用品，宾馆设施。

H238-陶瓷仿天然石材墙地砖制造方法：所述墙地砖包含形成一体的表面层和基体，在生坯体形成模具的镜面模板上施釉或施以基体部分材料，而后对充满模腔的基体部分材料和表面层同时加压形成墙地砖生坯体，再对形成的生坯体干燥和烧成形成墙地砖制成品，能制成用传统陶瓷墙地砖制造工艺无法制成，达到逼真程度的陶瓷仿天然石材墙地砖。 　

H239-硅酸盐型无机釉面石材的生产方法：它是由硅酸盐系水泥，加入水和表面活性剂搅拌后置于表面有光泽的模中，干后脱模而成。最好是还加入硅砂或石粉作为填充料。本发明给出了各种原材料的配比，并提供了实施例。本发明简单实用。由于应用硅酸盐系水泥作为粘结剂，大大降低了产品的成本，加入无机耐碱颜料可制成各种颜色，有各种花纹、图案或字样的无机釉面石材。 　

H240-复合型强化人造装饰石材的制造工艺：本工艺采用了光亮层、花纹层和强度层三层结构的制备方法,使制品平整光亮、美观价廉、高强度、低污染.它适于作为建筑物的装饰用贴面石,特别是当对三层结构的材料和制法进行适当变换,可制成大而轻、强而韧的不怕风雨侵蚀的树脂画,为城市建筑和宾馆装饰提供了新型装饰石材和艺术品,还可制成矿井、隧道等暗处使用的发光标牌.

H241-仿石材的制作方法及制品：它是在常温下将原料按比例混合后，经过调色，涂在玻璃纤维布上，制作成带各种雕塑图案的汉白玉、大理石等各种石料样的制品。用于道路两旁、公园绿地、单位围墙的栏杆、灯柱，白天具有汉白玉石等石材的豪华、典雅的风格和气质，晚上通电后，能透出亮光，既作装饰品又作照明器材。本发明制作工艺简单易行，原材料普遍，成本低，具有广泛的市场前景。 　　

H242-石材破裂剂：包含硝酸钾，硫磺、木炭等原料，在硝酸钾原料中加入1号添加剂然后进行独立包装，形成1号药剂，硫磺和木炭的混合物中加入2号添加剂然后进行独立包装，形成2号药剂，1号和2号药剂相混合后形成最终产品——石材破裂剂，其中1号、2号添加剂的添加量占1、2号药剂混合后形成的最终产品重量的2－3％。本发明为双组份的炸药，即由两种不爆炸的药剂组成，只有把一种药剂加到另一种药剂中，才会形成具有爆炸性的混合物。这样分别独立包装的1号、2号药剂在生产、运输、贮存过程中遇到火焰、撞击、摩擦、静电等都不会发生燃爆，确保了该产品的使用安全可靠性。 　

H243-建筑用石材的表面处理方法：包括有以下步骤：①选材；②包覆，将石材不处理部位包覆，避免受侵蚀；③清洗，将石材浸泡于清液槽中，使石材待处理表面的碳酸钙受侵蚀，而不受侵蚀的结晶体外露；④再清洗：将经上步清洗后的石材置于具流动性的清洗液槽中，以去除石材表面残留物；⑤漂洗：将经上一步清洗后的石材以清水漂洗，去除液体；⑥抛光：将漂洗后的石材表面抛光，使石材表面具有自然立体凸出结晶体。本发明的优点是：工艺简单，成本低廉，易于操作，适合于大批量工业化生产；在整个加工过程不会伤害石材结晶体，石材表面结晶体平滑，反射光亮，观赏效果好，能够提高人们居住环境质量，实用性强。 　

H244-仿石材家具的制造方法：主要解决石材质量大、加工困难、取材不易、价格昂贵等技术问题，其技术方案主要包括下列步骤，利用非石材类材料为素材，将素材作成型加工为基板，将粘合剂、石材及添加剂按比例混合成涂料，将涂料均匀涂布于基板表面，涂料经一干燥固化时间后，基板表面形成一仿石材层，本发明适用家具的制作。

H245-石材保护剂：全氟高分子石材保护剂有溶剂型或水溶型，经石材保护剂处理的不同石材，在不同的环境下均具有良好的拒水、拒油效果。涂覆方法简单，制造条件温和，可适应大理石、花岗岩、砂岩、砖瓦、水泥、陶瓷或石膏等天然或人造石材。

H246-建筑石材表面防护剂：将氟化烷基硅氧烷系化合物或丙烯酸烷酯共聚物与原硅酸乙酯水解物在室温下混合，加入催化剂，混合均匀，得到建筑石材表面防护剂。本发明的防护剂能保持石材天然透气性和产生高效持久的防水、防污性。同时也适用于其它多孔性建筑材料，如装修用石膏板，吸声板等作为防水、防污剂使用。

H247-含钙石材和石质文物的表面防护方法：它是将低碳醇和低碳酮按体积比混合而成的溶液作为前处理液，然后用草酸盐溶液和分散剂作为后处理液与石材作用生成以草酸钙为主要成分的表面防护膜，并采用无机酸或有机酸调节后处理液的pH值，其pH值范围为2.0～6.0。本发明的优点：1)耐候性好；2)耐酸性强；3)人工保护膜结构致密，与基底石材接合牢固；4)不影响原石材的外观、颜色和手感。 　

H248-纳米石材功能剂及其制备方法：本发明属石材表面的涂层材料及其制备方法。在胶中加入金属或金属氧化物纳米粉、蒙脱土，先将纳米粉和蒙脱土在溶剂中搅拌均匀，再放入胶中搅拌均匀制得成品。本发明的纳米石材功能剂能渗透石材，抛光后石材表面光滑有光泽，具有高强高硬耐磨和良好塑性，能抗氧化腐蚀降解；加钇纳米粉还能防放射性辐射。本发明的方法设备、操作简单，适合工业生产。

H249-超薄型石材蜂窝板的制备方法：本发明依次按照如下步骤进行：底板和过渡板表面分别喷胶；将底板和过渡板的喷胶面分别与蜂窝板复合；胶水固化粘结：在过渡板表面二次喷胶；将过渡板二次喷胶面与面材石板复合，胶水固化粘结。而其发明点在于，在所说的胶水固化粘结步骤，是在常温负压条件下进行的。本发明具有制备能耗较小，生产现场无污染，粘结牢度高，节省石材资源等特点。用本发明制备的产品，是现代建筑装饰的首选材料。 　

H250-合成石材的制造工艺：它根据混凝土构件的生产原理，将合成石混合物浇铸在置于玻璃板上的模具内，直接成形为平板。该平板含石料直径最大达12厘米。克服了生产同类产品必须先浇铸立体方料再锯切成平板造成的投资大、损耗大、工艺复杂的缺点。该工艺能制造各种合成石板材，台面板等。利用了废弃荒料、碎石块，投入小，成本低，工艺简洁。产品规格可随意调节，是一种质优价廉的新型建筑装饰材料。
　
H251-人造实心石材：它由甲基丙烯酸甲酯为主要原料，配以过氧化环乙酮、环烷酸钴、颜料等原料制成，它具有耐磨性好，吸水性低，耐高温，韧性好，可任意弯曲造型，不开裂，不变形，光洁度好，这种人造实心石材是一种深受人们好评的新型石材。

K251a-多功能发光涂料：在蓄能发光的同时，具有散发香味和防虫防霉的效果，这种发光涂料的基本组成是仿瓷钢化涂料或调合漆，蓄能发光颜料，香味剂提取液，防虫剂，溶剂余量，采用本发明的发光涂料，可制作各种指示标志、指示标牌，公共场所的应急指示照明等。 　

K251b-霓虹发光涂料（紫外光照射下可发出多色光的涂料）：此涂料在紫外光照射下可发出多色光，它主要包括：甲基丙烯酸甲酸、合成树脂、偶氮二异丁晴和荧光粉，其特点是附着力强、适用范围广、成本低、制造工艺简单，而且透明度高，不吸紫外线。这种涂料可用于彩色显示和装饰。

K251c-水性蓄能发光涂料：该涂料采用两价铕激活的铝酸锶作发光粉，采用丙烯酸树脂法或聚乙烯蜡法对发光粉表面进行包膜处理，提高了发光粉的水解稳定性，采用水性环氧树脂乳液作基料，与填料、助剂、固化剂等配合制成的发光涂料，涂装于物体表面干燥后形成发光涂层，经紫外线、日光、日光灯等光源照射后可储蓄光能，撤去光源后于黑暗中可发出荧光，余辉可持续12小时以上。

K251d-在紫外光照射下可发出蓝绿光的聚丙烯复合材料制备方法：采用阳离子交换法将层状无机纳米蒙脱土材料与分散剂、有机插层剂进行修饰，再与聚丙烯复合，从而制备出具有荧光性能的复合材料。本发明采用有机蒙脱土纳米材料对聚丙烯进行掺杂，来控制聚丙烯的发光波长，从而可以使聚丙烯在紫外光的照射下发出蓝绿光，赋予了聚丙烯独特的荧光性能，制备的复合材料可作为聚合物荧光材料或荧光标识材料使用，特别是需要蓝绿光的应用领域，还可作为在紫外光照射下能对作物生长有利的农用膜使用，有着广阔的应用及工业化前景。 　

K251e-真空紫外射线激活的蓝色铝酸盐荧光粉的制备方法：所述的真空紫外射线激活的蓝色荧光体为Eu#+[2+]的激活的铝酸盐实验式为Ba#-[1-x]Eu#-[x]MgAl#-[10]O#-[17]，其中0.02≤x≤0.2。这种制备方法包括原材料和助熔剂选择，还原气氛的产生，反应温度和时间的控制。这种高效绿色荧光体在真空紫外射线激发下发射蓝光，它可用于等离子体平板显示器、稀有气体灯等显示与照明器件中。

K251f-含硅树脂组合物及其制备方法和以该树脂为组份的发光涂料：其特征在于混合树脂中含有如下组份：(1)一种硅树脂，含量为40％～70％；(2)至少一种丙烯酸树脂，含量为10％～30％；(3)氯化橡胶，含量为 5％～15％；(4)至少一种平衡溶剂，含量为5％～20％；(5)至少一种分散剂，含量为0.01％～ 5％。本发明中的发光涂料由于采用这种混合树脂，与对比涂料相比，抗磨性提高50％以上。涂料的耐冲击性提高0.5倍以上。并且，这种发光涂料性能稳定，长期放置不易沉积，可以顺利的使用和施工。 　

K251g-建筑修补复合材料用紫外防护涂料的配方与制作：它的配方是由基体乳液和颜料、水、助剂以一定的重量比例组成；助剂有成膜助剂、分散剂、增稠剂、削泡剂、流平助剂、防霉剂、防腐剂，颜料有钛白粉、轻质碳酸钙和滑石粉，它们与基体乳液BC-02或与BC-02及硅酸钾混合乳液以一定工艺流程混合、搅拌均匀，再加上紫外线吸收剂或紫外线屏蔽剂即成。按上述配方做得的涂料，经实验和检测表明，用紫外线吸收剂制成的涂料对A波段即波长在300nm以上的紫外线，遮光率达约99.4％；对B波段即波长在300nm 以下，遮光率达约96.2％。用紫外线屏蔽剂制成的涂料对A波段即波长在300nm 以上的紫外光，遮光率达约99.63％；对B波段即波长在300nm以下，遮光率达约97.92％。 　

K251h-水性长余辉蓄能型发光涂料：由水溶性高分子树脂、长余辉稀土发光材料、硅溶胶、分散剂、成膜助剂、消泡剂、增稠剂经过研磨混合搅拌制成建筑用涂料。将长余辉稀土发光材料研磨成细粉，并加入相应的增稠、成膜、分散、消泡等助剂等制作工艺，产品涂料不沉淀、不分层，无毒、无害，不含任何放射性元素，色彩鲜艳、耐候性好，发光效果显著，稳定安全可靠，在夜间可持续稳定发光12 小时以上，作为建筑和标牌涂料具有很好的装饰和指示效果，为非能源产品。

K251i-纳米抗紫外丙烯酸酯涂料：由0.1-5％纳米氧化物、高分子分散剂0.02 -5％、30-70％丙烯酸酯、余量的溶剂组成；纳米氧化物和高分子分散剂是以纳米氧化物浆的形式加入的。纳米氧化物浆是纳米二氧化钛浆或纳米氧化锌浆的一种或两种；其中纳米氧化物浆料，以100％重量计，由初级粒子的平均粒度在100nm以下的纳米二氧化钛10-60％重量，高分子分散剂0.5-10.5％重量，余量的溶剂组成。本发明首次提出了采用预制纳米浆的方法制备纳米抗紫外丙烯酸酯涂料，这样能使纳米粉在涂料中的利用效率大大提高，使纳米涂料体系更稳定，并且纳米抗紫外丙烯酸酯涂料制备工艺简单实用。10μm厚的本发明纳米抗紫外丙烯酸酯涂层可屏蔽96％的紫外线，并且使涂料在可见光范围内，光线透过率大于75％。 　

K251j-纳米抗紫外聚氨酯涂料：由配套使用的改性合成树脂和固化剂双组分构成，合成树脂指的是羟基丙烯酸树脂、羟基聚酯树脂的一种或多种，固化剂指的是异氰酸酯类固化剂，其特征在于：所述的改性合成树脂由0.1-10％纳米氧化物、0.01-5％高分子分散剂、40-80％合成树脂、余量的溶剂组成。本发明首次提出了采用预制纳米浆的方法制备纳米抗紫外聚氨酯涂料，使得纳米材料在涂料中更易分散，并且纳米抗紫外聚氨酯涂料制备工艺简单实用。很好地解决了纳米材料和溶剂，树脂组分的兼容性问题，使纳米抗紫外聚氨酯涂料贮存更稳定。用此方法制备的纳米抗紫外聚氨酯涂料贮存稳定性好，抗紫外性能优良，纳米抗紫外聚氨酯涂料在紫外光UVA和UVB范围是不透明的，在可见光范围是透明的，10μm厚的纳米抗紫外聚氨酯涂层可屏蔽94％的紫外线。 　

K251k-水性发光涂料：是由高分子聚合物乳液、光致发光材料、助剂和水组成。是一种非放射性的、无毒无污染、具有高亮度发光功能的环保水性发光涂料，采用本发明的水性发光涂料，其制造工艺简单、性能稳定，可广泛应用在室内外装饰、指示标牌、公共场所的应急指示。

K251m-夜间长余辉发光涂料：它是由新光源发光涂料AB (也称发光油墨)，用树脂及高品质的发光颜料配制而成。配制方法：选用透明度好的中性或弱酸性有机树脂，如：聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂，聚酯树脂，聚乙烯醇缩丁醛树脂等。发光颜料可选用B、C、D、E型颜料，可根据不同的用途选用不同型号的颜料。发光颜料的用量为总量15-50％(重量比)，根据发光亮度及发光时间来选择发光颜料的用量。发光颜料不能研磨。最好使用有搪瓷或玻璃内衬的容器，用高速搅拌的方法来分散颜料。为减少沉淀，可使用高粘度树脂或使用防沉剂，选用C、D、E型发光颜料，并在使用前搅拌均匀。不能使用重金属化合物添加剂。简便的方法是用透明清漆与发光颜料直接混合，搅拌均匀