H271-高岭土微晶玻璃装饰板材：利用高岭土为主要原料，以硅灰石为主晶相的微晶玻璃装饰板材，采用熔结晶化成型工艺。本发明成本低，色泽、花纹、外观效果理想，产品表面在具有天然石材花纹基础上，还具有多彩多姿的色调图案。

H272-花纹不锈钢装饰板艺术品：一种由美工设计、照相制版丝网制版、丝网印刷保护、烘干、化学蚀刻或者发纹、脱膜、多级清洗、干燥、贴膜、包装等工艺组成的花纹不锈钢装饰板艺术品的制作方法、其特征在于发纹类油墨中加入适量固化剂，化学蚀刻板尺寸一边长可大于２４３８ｍｍ，发纹工艺或者化学蚀刻工艺与美工艺术相结合，根据此法获得六大类花纹不锈钢装饰板、艺术品，产品具有精致生动的画面，高雅亮丽的格调、豪华辉煌的气派，是一种厅堂居室中装璜精品。 　

H273-铝及铝合金装饰板：为解决不锈钢镜面板成本高、成型着色难、生产效率低等问题，本发明实现一种以铝及铝合金为材质的新型金属材料装饰板及其制造方法。铝及铝合金装饰板是采用铝或铝合金板材，经过抛光、氧化、着色等工艺制成的。适用于室内、外装修、灯饰、广告、标牌、工艺美术、器具壳体等多用途的金属装饰板。铝及铝合金装饰板，表面光泽质丽、重量轻、防水、防火性好、成本低、用途广、经济效益与社会效益显著。

H274-高氧低泡防火装饰板：其特点是该装饰板由装饰面层、基层和增强层组成，装饰面层是由三聚氰胺树脂和四溴双酚Ａ木纹低浸渍而成；基层是由尿醛树脂、四溴双酚Ａ、尿素、聚醋酸乙烯乳液、盐酸、漂珠、硫酸泥、玻璃纤维和水混配，增强层是由尿素—三聚氰胺—甲醛、四溴双酚Ａ和玻璃纤维织物浸渍而成，将装饰面层、基层、增强层在模压机上经模压合制而成。该装饰板阻燃性能好，氧指数达４３．３，是室内装修的理想板材。
　
H275-人造花岗石装饰板：它是将３０７号树脂和／或１９１号树脂用聚苯乙烯溶解于苯乙烯制成的溶液进行改性，再加入固化剂，促进剂和方解石，理石碎料，硅灰等填充骨料混合组成，可制成成本低，强度高，收缩率小，取材方便，硬度较高，表面光泽度达１００度的各种适用于室内外墙面和地面的装饰板材。 　

H276-高强复合浮雕装饰板：该装饰板由氯化镁、氧化镁、锯木粉、清水等原料制成。该浮雕装饰板具有重量轻、寿命长、可塑性强，能隔热、隔音、透气、防火、防潮、耐酸碱，不变形、不起层、可喷涂、喷漆、刷颜料等，可广泛用于家庭、单位、工矿、民间各种娱乐设施，公共场所的室内外装饰和家具构件。

H277-无机材华彩装饰板：为了解决现有宝丽板、华丽板原材料紧缺的问题，本发明提出一种用无机材料为基料的无机材华彩装饰板，其特征在于由树脂、玻璃纤维等组成，工艺简单，制成的板材可广泛用作各种装饰板材。 　

H278-一次成型化学雕花装饰板：本发明由多种化学原料与多种复合原料进行混合配制经分序、勾兑、挤压、烘干等一次加工成型的装饰板材，可制作成豪华雕花门、窗、低柜、桌面、浮花门等高档装饰板等系列产品，具有造价低廉，能锯刨，光洁度好，防火抗潮，耐老化，受压力强，生产工艺简单，是目前我国建材业与装饰业上的一种新型的装饰板材。 　

H279-用可塑性胶结材料制作带有凸凹花纹的装饰板：其主要特征是采用各种市售的带有凸凹花纹的装饰材料（如ＰＶＣ壁纸、人造革等）直接作为模具２，它贴在玻璃台板１上并且使花纹面向上，在模具２上压放模框３及周边条４，将调配好的浆状材料５注入模框内,中部加一层玻纤布6, 再加入浆料沿周边条刮平，经干燥脱模后即形成凸凹花纹的装饰板，本方法成本低廉，制作方便易行，并且产品的幅面可以很大，且具有阻燃、防水、抗老化等优点。 　

H280-新型轻质建筑装饰板：是以氧化镁、氯化镁溶液为基料，并在其中加入石膏矾土膨胀水泥、轻质泡沫填料和ＴＷ改性剂，混成料浆后，在模具中浇注成型，出模后的制品可用作天花板、内外墙装饰板、锅台板等，这类板材的特点是：原料调配主观随意性大、耐水耐油、质轻形稳、消光隔音、富丽典雅、形象逼真、加工性能好等，而且对接触面条件要求低、施工方便。 　

H281-防火装饰板：其主要特征在于以粉煤灰、石膏粉、聚乙烯醇和玻璃纤维等，经浸水去水、灌入模具加压，自然凝结后脱模。本发明具有成本低、制造方便、强度、韧性都强，且具有良好的防火性能等优点，且有效的解决了由粉煤灰所造成的工业污染，变废为宝，同时该发明产品防水性好、抗震抗压胜过石膏装饰板和水泥ＴＫ板。 　

H282-超薄型仿理石装饰板：由骨料；粘结剂、防冻剂、阻燃剂等组成。可制成３～８毫米厚的超薄板材，适合各种建筑物、化工企业及实验室的内外墙面和地面的装饰。 　

H283-玻璃钢装饰板：其制造工艺是通过模板准备（１）、脱模处理（２）、表层处理（３）、玻璃钢糊制（４）、修整脱模（５）、剪裁处理（６）等步骤完成的。本发明由于采用玻璃钢为原料制造装饰板所以使得该玻璃钢装饰板价格低，不易老化，耐酸、碱，不易腐蚀，另外该装饰板的颜色可任意调制，色彩非常丰富，它还可根据用户的要求定制尺寸的大小，同时它还具有韧性好，不易断裂，表面光亮，易于制造等优点。 　

H284-合成装饰板：属于建筑和家具装饰的合成代木材料，由主体板和面料组成，主体板为无机合成板，是由氯化镁溶液、轻烧镁、硫酸镁、轻质碳酸钙、木质添加物、盐酸，并用玻璃纤维布作增强材料构成；面料为宝丽纸，面料通过粘结剂粘贴于主体板上，并由透明树脂漆罩面制成。其优点是成本低，具有阻燃、隔潮性能，是一种理想的代木装饰材料。 　

H285-镭射装饰板：其技术要点是：镭射装饰板由涂有底色的基板、粘在基板上的发光体以及涂覆在表面的保护层组成。其生产工艺为：（１）用磨光机将基板表面磨光打平；（２）用刮板在基体表面刮上一层腻子；（３）用砂子将基体表面磨光；（４）基体表面涂底色；（５）将各种发光体的碎屑撒在未干的底色上，用加热滚筒将其压平；（６）表面涂覆保护层，刮平并上光。其操作工艺简单，取材广泛，成本低，装饰板表面的底色可以任意选择，并且光彩照人，具有立体感，表面坚硬耐磨，且不怕高温。

H286-人造大理石花岗石装饰板：采用Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ配合重量比，图案模型，图案固定于玻璃底模上，将配合比混合物倒入固定图案模型的玻璃底模内制作成各种色彩图案的人造大理石花岗石纹理文字图案的装饰板。本发明制造工艺短，操作简单，不须研磨抛光，使用范围广，成本低，图案新颖多样，光泽度高，不易变形和褪色，强度高，制造出各种色彩和文字的人造大理石与花岗石纹理图案的装饰板。 　

H287-用废玻璃陶瓷制备豪华装饰板：其中所用到的原料有：粉碎的玻璃和陶瓷、固化剂、促进剂和着色剂等，制造工序包括选料、清洗、粉碎、拌料、着色、配料、注模、成型、脱模、养护和质检等。本技术的特点是工艺简单，原材料及其产品成本低。 　

H288-阻燃耐湿装饰板制造工艺：本发明是利用廉价原料，制造具有阻燃、耐湿性能的建筑板材的新方法。主要由植纤、苦土及固化剂于模具上混合干燥而成。

H288a-以煤矸石为结合剂的高掺量粉煤灰烧结砖工艺：是以粉煤灰为主要材料，以煤矸石为结合剂的一组组合物，其中各物质的化学成分和理化性能都规定在一定标准内，然后按照比例掺配—混合物化—陈化—强力剪切混炼—真空挤出 —切条—切坯—干燥—焙烧—成品的工艺路线，制做粉煤灰烧结砖。本发明具有粉煤灰利用率高，结合剂材料价廉易取、成品强度高、充分利用余热、节约能源、利于环保、节约投资和降低生产费用的特点。

H288b-煅烧煤矸石的色变与活化技术：涉及工业废渣——煤矸石的综合利用技术领域。在６００～９００℃下煅烧（含自燃）的煤矸石经加入改良剂改性处理后，其颜色及活性适用于水泥、墙体材料等行业。经处理后的煤矸石用做水泥混合材料时，其掺加量不低于３０％，水泥标号为３２５、４２５号，且水泥的颜色正常，为大批量地利用煤矸石找到了有效的途径，由于其具有对窑型要求简单、煅烧温度低、煤矸石种类广、处理方法简便的优点，因而可大大降低水泥的成本，具有较好的经济效益和社会效益。 　

H288c-煤矸石烧结砖制造方法：它包括选料、筛选、破碎、定量配料、强力搅拌、储料、定量给料、压砖成型和焙烧，其配料按重量份为：煤矸石粉；粘土；水。本发明具有工艺简单，造价低，砖面规则，强度高，重量轻的优点。 　

H288d-煤矸石墙地砖的快烧工艺：经配料、粉碎、成型后、再施釉、烧成，其特征在于坯料中的煤矸石需先经除碳处理。通过对煤矸石的特殊处理，使其能够作为墙地砖的坯料应用，并且能够适应快速烧成的要求，以除炭后的煤矸石为主要原料的墙地砖的坯料，各项工艺性能符合生产要求，产品质量均达到或超过ＧＢ１１９４７－８９标准要求，煤矸石的利用，降低了坯料成本，开发了快烧墙地砖的原料资源，又治理了环境。

H288e-煤矸石建筑粉灰制造方法：它是以煤矸石为主要原料，再加入石灰石或石灰渣、无烟煤和粘土等原料，然后把经粉碎后的混合物送入窑中，在１０００～１２００℃温度下煅烧４５～６０分钟，再粉磨即得成品。该建筑粉灰的粘结性强、抗压强度高、耐腐蚀、可取代传统的白石灰，并且不需要用水泥作为原料，工艺简单、煅烧时间短、生产成本较低，其性能在水泥和白石灰之间。本发明将煤矸石变废为宝，完全可取代砌筑胶泥，既节省了水泥又降低了施工成本，保护了土地，减少了环境污染，还能产生可观的社会和经济效益。 　

H288f-早强型大掺量煤矸石水泥的制造方法：其特点是：在水泥中掺入激发剂，使水泥中煤矸石掺量提高到４０～７０％，水泥的强度仍能达到４２５Ｒ～６２５Ｒ。本发明不仅从根本上改变了现有火山灰质水泥煤矸石掺量低、早期强度低和标号不高的缺点，而且不改变水泥厂原有生产工艺，实施简便易行，经济效益显著。

H288g-以自燃煤矸石为主料制备的煤矸石混凝土制品及制备方法：自燃煤矸石轻粗骨料粒径为５～３０ｍｍ，筒压强度７— ８ＭＰａ，轻细骨料粒径为０～５ｍｍ，细度模数选取２．８～４．０，同水泥、水搅拌，支模，放置钢筋网片，浇注到空腹钢板热模台座上，振捣密实，进行干－湿热养护，经过预热、升温、恒温、降温四个界区，温度８０℃—９５℃，生产周期２４小时，脱模起吊强度达设计标号的８０—９０％，可制成砼强度等级为ＣＬ#-[15]、CL#-[20]、ＣＬ#-[25]、ＣＬ#-[30]的整间板、阳台板、梯段、梁、地沟板等构件。

H288h-煤矸石全面无废利用法：为统一全面利用煤矸石中的能量和成分的方法，其产品为煤气、水泥熟料和免烧砖原料，适用于大小矿厂处理煤矸石，使它不再占用土地，不再污染大气和地下水，有巨大的经济效益和环境效益。它技术较简单，易实施，投资在几年内即可收回，设施可重复使用。它是目前利用煤矸石的最佳方法。

H288i-煤矸石混合水泥：其特征在于采用煤矸石，矿渣，粉煤灰，硅酸盐水泥熟料，其余为激活剂共同磨细制成。生产中如无熟料，则可用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥“等活性取代”。本发明能提高水泥中煤矸石用量，降低熟料用量与生产能耗，促进工业废渣的利用，特别是煤矸石的利用，从而获得了较高的环境效益、经济效益和综合社会效益。

H288j-煤矸石浆液：其主要成分是水泥和煤矸石粉，生石灰和石膏等作为外加剂，用于矿山井巷的截流堵水工程。具有成本低廉，废物利用，配制简单，结石率和结石强度高，适用于多种注浆堵水工程等特点。 　

H288k-利用煤矸石制砖余热焙烧无污染精石灰的方法：其特征是将烘干的矸石砖生坯和石灰石分别码在窑车上，然后送入焙烧窑内焙烧，窑内焙烧温度至少为１０００℃，焙烧至少４４小时后出窑即得无污染精石灰。既能保证矸石砖质量又能利用余热焙烧出质量好、无污染的精石灰。节能，利润高、成本低，拓宽了石灰的焙烧工艺。

H288m-以煤矸石代替粘土生产道路水泥：煤矸石为道路水泥的主要配料成分之一，由石灰石、煤矸石、砂岩、铁粉、无烟煤、萤石，经破碎后配合成生料，再经粉磨、煅烧后成为道路水泥熟料，再加适当量的活性混合材料和石膏，经粉磨后而成为具有水硬性的胶凝材料#O&——道路水泥。这种水泥具有标号高、硬化快、抗磨性能好、干缩率小、抗折强度和抗冻性能良好等优点，因此它非常适用于高速公路、普通公路、飞机跑道的建设，而且还适用于高层建筑，用途广泛。 　

H288n-用煤矸石生产高效混凝剂的方法：通过加入含有多价酸根和铁离子的添加剂，并改变反应温度和时间，使产品改性。其技术特征是经焙烧活化的煤矸石用盐酸加含多价酸根的添加剂进行酸浸，浸出液加入一定量铁盐，并用活化的煤矸石粉作盐基度调整剂，不需要加其它含铝原料。产品属铝铁多核混合配体物种，混凝效能明显优于聚羟基氯化铝，可用于饮用水、工业用水以及各种污水的净化处理，对低温低浊原水处理有特效。

H288p-彩色粉煤灰煤矸石地板砖：涉及建筑装饰材料彩色粉煤 灰煤矸石地板砖的制作。它包括主要由粉煤 灰、煤矸石、氧化镁、氯化镁和滑石粉等材料构成的基层和氧化镁、氯化镁硫酸亚铁等材料构成的面层所组成。本发明可充分利用粉煤灰和煤矸石废料，可采用不同的几何形状和不同的颜色来制作，来达到改善美化室内环境的目的。另外，由于造价低，不用烧制，不用设备，且翻修方便，对三废的综合利用和环境的美化开辟了一条新途径。 　

H288q-自然煤矸石砂浆：属于建筑工程技术领域，是一种新型建筑材料。利用自然煤矸石砂配制砂浆，应用在建筑砌筑，抹灰，煤矿巷道喷射混凝土上。主要由水泥、自然煤矸石、白灰组成。自然煤矸石经粉碎，其模数在２．０以下。本发明的强度增长率，较同类材料大，抗冻性能比清砂砂浆好。由于利用煤矿开采的废料，且加入了适量的白灰，保证砂浆的强度、节省了水泥代替清砂，同时治理了环境。既具有可观的经济效益。又具有很好的社会效益。

H288r-利用煤矸石冶炼硅铝合金的方法：利用煤矸石冶炼Ｓｉ－Ａｌ合金的方法，将煤矸石置于矿热炉中作为原料，在选取合理的电气，炉子参数及采用合理的渣系，用一步混料或分层法的操作工艺，保证了Ｓｉ、Ａｌ的还原和回收；冶炼中熔化温度低、速度快，反应温度低、反应速度快；制得的合金成份：Ｓｉ－４５～５1％，Ａｌ１０～１２．６％，Ｆｅ２０～２３％；ＳｉＯ#-[2]还原率９０～９５％，Ａｌ#-[2] Ｏ#-[3]－４０～５０％；经过提炼的含钙的硅铝酸盐的炉渣可用作水泥及陶瓷的原料。

H288s-煤矸石作水泥原、燃料的煅烧方法：是一种水泥煅烧方法.本发明方法用煤矸石代替水泥原料中所需的全部粘土,水泥熟料的KH值可控制在0.93至0.99,用于湿法窑时,窑尾煤矸石带入的热量可控制在600[千卡/公斤·熟料]以内,煤矸石带入的发热量也可用窑头煤粉带入.采用本发明可避免挖农田的粘土,减少煤矸石对环境的污染,降低燃料消耗30%. 　

H288t-煤矸石瓷质砖制备方法：涉及一种建筑用瓷质砖及其制备方法。煤矸石瓷质砖，其特征是它主要由煤矸石、硅灰石、长石和石英组成。煤矸石瓷质砖的制备方法，其特征是它由下述步骤实现： (1)原料预处理，(2)原料配方，(3)配料及制浆，(4)烘干浆料，(5)研磨，(6)掺水造粒，(7)陈腐，(8)压坯，(9)烘坯，(10)烧制，(11)冷却。本发明制备出的瓷质砖，颜色呈白色，吸水率小于0.3％，断裂模数大于35MPa，其他技术指标均符合国家标准 GB/T4100.1-1999的质量要求。利用煤矸石制备瓷质砖，可以将煤矸石这一固体废弃物加以科学利用，实现了废物资源化，具有深远的环保意义。 　

H288u-高掺量煤矸石的建筑材料制作方法：属于一种建筑材料及其制作方法的技术领域，它主要由煤矸石、岩石(尾矿)和发泡剂的原材料所组成，所述原材料的重量百分比分别为：煤矸石20～60％，岩石78～35％，发泡剂2～5％。其制作方法，按上述的原材料的重量百分比备好材料，分别进行破碎、搅拌、研磨；过100目的筛；装入匣钵或成型模中；按照表1中焙烧温度与时间的工艺关系放入窑中焙烧；将焙烧后的材料从匣钵或成型模中取出、验收，并按规格码放整齐，待备用。具有重量轻、强度大、硬度高及耐磨性好的优点，广泛应用于建筑工业中。适合于自动化规模化生产，效率高，因而生产成本低。可以大量节约天然资源，是一个绿色环保的产品。 　

H288v-综合利用煤矸石联产电、铝、水泥生产工艺：是利用煤矸石为原料，将发电、制铝和水泥生产结合起来，发出的电力供电解铝使用，电厂废料粉煤灰为制铝原料，经破碎、煅烧、浸取、过滤、脱硅、碳分等工序生产氧化铝；利用生产氧化铝过程中产生的硅钙渣为原料生产水泥。具有经济效益高、成本低，变废为宝、符合可持续发展产业政策等优点。

H288w-煤矸石陶粒制备方法：由煤矸石粉，粘合剂以及添加剂与粉煤灰膨胀固化剂混合物组成；其制备方法包括以下步骤：选料、磨细、配料、搅拌、制料球、干燥处理、烧结处理、粒分选；所述选料为预先处理成粉未状的煤矸石，预热干燥温度200－600℃，烧结温度1150℃－1200℃。该方法制备的煤矸石陶粒具有强度高、轻质、导热系数低、耐火度高、保温防冻、抗渗、抗腐蚀、抗冲击、抗震、耐磨、隔音效果好、节能、无放射性及有害物等优点，是一种变废为宝、再生资源的绿色建筑材料，可应用于混凝土、陶粒空心砌块、钢筋砼、素砼、保温隔音墙板条；地面砖、护堤植草砖、高层大开间住宅按承重或砌块等产品中。