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H797-利用废旧塑料加工板材方法：其主要步骤是（1）将废旧塑料清洗、清洗、甩干；（2）冲孔、模压；（3）磙压、覆膜，制成硬实的密孔形板材。衣发明可根据需要制成各类包装箱（盒）或篓、箕、筐等农用工具，防水防潮，经久耐用；本发明既可降低废弃塑料对环境造成的污染，又可节约大量纸张，具有较大的经济效益和社会效益。
H808-利用废旧塑料薄膜制造绳索的方法：制造绳索的方法是将废旧塑料薄膜直接加工成塑料绳索，其方法是将塑料袋(薄膜)整体折叠或切片后，形成对称双三角形片料，然后以互补扭转对接的方式制绳，不需配料或制剂。其制造方法为，将废旧塑料袋(薄膜)清理分类→整体连接→机械搓绳→产品成形，本发明制造方法简单，资源广泛，无环境污染，又可节省大量资源，具有广泛的应用前景。 H809-新型的中、高密度纤维板生产方法：该中、高度纤维板是以麦秆、稻草为主要原材料，再依次经过湿纤维制备、干纤制备、纤维分别拌胶、铺装、初压及热压，坯板的处理等工艺过程而制得的。该中、高密度纤维板不仅在各项性能指标上都达到或超过木质纤维板。而且它变废为宝，节省木材，保护森林、保护生态环境，而且还能为广大农民增加收入，因此有着明显的社会效益和经济效益。 H810-粉煤灰和废旧塑料复合制枕木的生产方法：是属于粉煤灰和废旧塑料复合制枕木和道路隔离柱的生产方法。该方法通过添加少量的表面处理剂、抗冲剂、偶联剂、防老剂、增塑剂等辅助剂，利用在捏合和挤出过程中的协同效应和在线反应，提高了两相界面的粘结性和增容、增塑、增韧、抗冲性能，改善了相间相容性和粉煤灰在塑料中分散均匀性。本发明充分利用通用废旧塑料：PP、PE、PET以及为提高冲击性能采用的废橡胶粉；粉煤灰含量可高达塑料含量的3倍，所制备的产品在不加任何金属内衬骨架时抗压强度可达28～45MPa，断裂伸长率8～18％，使用温度提高10℃ 以上。 H811-稻草或麦秸秆合成板的制作工艺：涉及合成板的加工工艺，利用稻草、麦秸秆，加工一种可以自然降解、无污染的稻草或麦秸秆合成板，以提供包装材料。本发明先将稻草或麦秸秆粉碎，经烘干、加入胶粘剂、入模、在加热炉内加热定型后，起模。本发明将农产品废弃物充分利用，通过工艺加工制成合成板，替代发泡塑料、木材，降低包装板的成本，无污染，还可用于化纤产品的包装隔板、托盘，替代长丝纸管。 H812-生产加工中密度稻草板的生产方法：它的工艺步骤：(1)备料，将稻草切断成秸秆单元，筛选去除碎叶、泥砂等，经破碎机破碎，机械式筛选，分出粗、细料二档；(2) 干燥：干燥温度为100－150℃，使含水率达标；(3)分选：采用回转筛进行分选，细料送入表层料仓，粗料则进入芯层料仓；(4) 拌胶：在环式拌胶机中拌胶，用异氰酸酯为胶粘剂；(5)铺装：用气流式铺装机，铺装后的板坯厚度是成品中密度稻草板的厚度的8－15 倍；(6)热压：热压温度140－170℃，热压时间为0.5－0.8min/mm，热压压力为2.5－3.0Mpa；(7)后期处理：冷却，裁边，堆垛，砂光。本发明的优点：通过对木质刨花板的设备改造，通过三次筛选，确保了稻草碎料形态的合理性，在原料利用率较高的情况下，制造出中密度稻草板，其主要物理力学性能指标达到木质中密度纤维板的要求。 H813-利用废旧塑料制造的道路反光标线带制备工艺：它是以下述原料配制而成，乙烯树脂、丙烯酸树脂、钛白粉、乙酸乙酯、二辛酯、玻璃微珠、废聚乙烯薄膜、滑石粉。先将废聚乙烯薄膜压成粉末，再将其余原料混合均匀后与粉末状废聚乙烯粉末混炼、滚压，再经过表面胶喷胶成为带胶的基础成品，将玻璃微珠均匀植于带胶的基础成品胶面上，然后干燥、卷盘。其产品价格比以天然橡胶和高分子聚乙烯制备的产品低50％，同时，也为废旧塑料废品的处理找到了一条切实可行的出路，并且制备工艺简化，设备参数要求低。 H814-废旧塑料陶瓷粉轻质仿汉白玉建筑装饰材料制造方法：属于环保领域和建筑材料领域，现有技术的缺点在于：1.大量使用胶粘剂，提高成本，生产过程中易造成环境污染，而且制品含有有毒胶粘剂，其破损后由于硬度大，不能再次回收利用，造成二次污染。2.固化条件严格。3.不能解决“白色污染”(聚乙烯薄袋)问题。按重量百分比，本发明的组成为：粒径为2～3毫米的废旧聚乙烯颗粒，废旧聚苯乙烯颗粒，细度为1000～1500目的熟陶瓷粉，颜料。制造方法，其特征在于，将废旧聚乙烯和/或聚苯乙烯粉碎成2～3毫米的小块，将废旧陶瓷粉碎成1000～1500目的颗粒，再将二者与颜料混合均匀，并加热至90～95摄氏度，投入模具，用200～315吨压力机压制5～10 分钟。本发明适用于生产仿汉白玉栏杆、井箅子、树箅子、砖、瓦、地砖等产品。 H815-废旧塑料和粉煤灰复合制品的模压生产方法：该方法采用聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚酯(PET)、聚氯乙烯(PVC) 和聚苯乙烯(PS)为原料和火电厂静电除尘粉煤灰烧蚀量＜10％，筛选＜80目，根据不同制品选择助剂，模压成型，所制备的产品抗压强度可达24－36MPa，抗弯强度18－28MPa，抗弯模量400－1200MPa，断裂伸长率5－18％，拉伸强度13－25MPa，氧指数≥27，使用温度与原废旧塑料相比提高10℃以上。 H816-增强型稻草板的生产工艺：工艺流程为选料备料；上草；开束；步进筛分；散草运输；喂料；冲压成型；草板芯加热定型；涂胶复纸加热固化；冷却运输；切分定尺；纵向增强；封端；表面复层。本发明是采用稻草一种原料，草板重量轻，成本低。 H817-用稻草或麦杆生产一次性快餐盒或卫生筷的生产方法：先将稻草或麦杆干燥，然后将其粉碎成粉丝状细料，同时将聚乙烯醇在水中溶解成粘液，再将稻草或麦杆细料与聚乙烯醇粘液通过挤压机挤注到成型模具内制得单盒或单筷初坯，再后将单盒或单筷初坯配对粘合，最后烘干即为成品。该法生产原料广泛低廉、生产过程简便易行、生产产品用后可重新加工利用、不会废弃污染环境。 H818-废旧塑料溶混聚合物水泥防水外加剂：利用废旧塑料（已有的高分子聚合物），在常温、常压下，经过有机混合溶剂溶解并经物理掺混法改性处理后，制成高级建筑新材料—聚合物水泥防水外加剂，能使水泥砂浆、混凝土在防水等多方面的性能得到显著的提高，与目前国内外已研制出来的具有先进水平的聚合物水泥外加剂相比，（基本都是用复杂的化工聚合法生产工艺，使单体加链聚合而成），除去成本低而外，还节约了资源和能源；同时也有助于根治“白色污染”，保护环境。 H819-利用废旧塑料生产屋面保温、防水、隔热板的工艺：它通过将废塑料加热到１６０℃—１８０℃后，倒入热搅拌机，并依次加入相溶剂、增塑剂、稳定剂、抗老化剂搅拌一定时间后，将搅拌好的塑料用挤压机挤压成空心板，再在空心板内填满保温，隔热材料制成屋面保温、防水、隔热板。该废物回收利用工艺具有生产简单，无污染等特点。 H820-利用废旧塑料生产涂料的方法：该方法是将废旧塑料如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯与聚苯乙烯废旧泡沫按重量比，加入到汽化釜中，加温至80～300℃，所得汽化物经过滤冷却得液体，调制成膏状得半成品，所得半成品再与稀释剂、抗老化剂混合，即得产品，生产设备简单、成本低、工艺条件温和、回收利用效率高。 H821-稻草粉复合板生产方法：是由稻草、菱苦土用10－30度卤水合成可流动胶体状，入模成型制成，也可由稻草加树脂搅拌均匀，入模制成。稻草粉复合板，可作为建筑物内外墙的装饰板、地板、农村火炕装饰板等。该板发暖、美观、坚固耐用、应用广泛，特别是稻草原料易得，便于推广应用，并使稻草得到综合利用。由于使稳草为原料，可节省大量木材。还利于保护环境。 H822-异氰酸酯胶麦秆稻草中密度纤维板制造方法：它是以麦秆稻草为原料，以异氰酸酯胶为胶粘剂制成的中密度纤维板。制造方法是将原料除尘土、除叶；切断；预热软化，磨成纤维，施胶，施胶量３—７％，铺装；预压热压，参热压数为：温度１３０—２１０℃，单位压力２．５—４．０ＭＰa，时间５ —３０s/mm板厚；冷却；裁边；砂光。在制板过程中要采用内脱模或外脱模或隔离层。本发明的中密度板是一种不含甲醛的环保型无毒中密度纤维板。 H823-土工用的发泡剂：组分有直链烷基硫酸盐、稳泡剂烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，助剂氯化钙。其配制工艺：在常温下将各成份混合搅拌均匀制成。本发明可以发出一种发泡效率高、稳定性极好、白色的气泡，可广泛应用于泡沫混凝土、泡沫轻质砖和气泡混合轻量土的生产，也适用于土压平衡式盾构施工中的土体改良。 H824-发泡水泥复合板生产制造方法：它主要由主框架、发泡水泥芯材、钢桁架和面层构成，其特征在于：所述的发泡水泥复合板是以发泡水泥为芯层；其上下设有由抗裂材料增强的面层；板周边或板内设有型钢或混凝土构成的主框架，在发泡水泥芯层内设有与主框架相连的钢桁架，所述的发泡水泥复合板是由主框架、发泡水泥芯层、面层及钢桁架复合而成。本发明的优点在于：发泡水泥复合板具有高效保温性，且质轻、耐久、隔音、抗裂、抗冲击，耐气候性好，产品耐水，耐酸碱腐蚀，其形状可制成平板、曲面、球面及翘体结构等形状，承重保温一体化。本发明还具有施工快速方便、成本低，且无需高温、高压蒸汽养护的优点。 H825-建筑垃圾资源化制品免加气轻体发泡墙砖：其特点是以建筑垃圾为原料，添加氧化镁引发剂、氯化镁固化剂、发泡剂及无机化学材料助剂，经自研设备制造免加气轻体发泡墙砖。一种建筑垃圾资源化制品免加气轻体发泡墙砖属非承重墙砖，其特点是免加气、常温发泡、反应固化(不用蒸气，也既免加气)；体轻(500-900公斤/立方米)、多孔(泡沫式)、不开孔；隔热、保温；强度高；抗冻融；抗焚烧，可减少火灾事故的发生；无三废排放，属清洁生产，符合国家经贸委墙体材料革新“十五”规划要求和新型墙体材料要适应建筑功能的改善和建筑节能的要求，具有较好的社会经济效益。 H826-镁氧发泡轻质墙板：其特点是，它由下列重量份数的原材料组成：氧化镁100，氯化镁60～70，水20～50，稳定剂5～26，短纤维2～15，改性剂1.65～9，发泡剂0.8～8，抗水剂0.15～1。以上所述改性剂是由下列重量份数的原材料，按照以下工艺步骤制成的：用38～46 废热裂苯乙烯单体溶解废橡胶4～12，搅拌中加入乳化剂0.5～1.5、保护胶 0.2～0.8、水40～60，经初步乳化分散后再强力乳化，并加入引发剂1～3生成，本墙板经搅拌→打泡→固化成型。本墙板采用效果好、价格低的改性剂乳液，解决了镁氧发泡应用于墙体的技术难题，该墙板自重轻，强度高，成本低，表面疏水性好，牢实，安全，便于安装膨胀螺栓，防火，隔音，充分利用了国家号召应用的氯化镁、氧化镁资源。 H827-发泡建筑石膏浆的制备方法：该方法包括把建筑石膏粉与一种混合液在10－50℃温度下进行反应，反应是在不断搅拌下进行，所述混合液包括：(a)93％浓硫酸，(b)水；该制法用反应气体二氧化碳发泡，取代高速打泡机以常用的转速为120－300转/ 分钟的搅拌机进行搅拌，可简化设备与工艺，降低制备成本。 H828-防放射复合涂料：提供了一种防止建筑材料渗有放射性物质在建筑物对人体影响的防放射复合涂料，该涂料分防护层和隔离层，它们由非金属矿物沸石、蒙脱石、海泡石、凹凸棒石、重晶石加粘合剂及填料组成，使现有建筑物中的放射性物质能被吸收或阻隔，保护了人体的健康。 H829-鳞片树脂砂浆复合防腐蚀地坪及其施工方法：从底层到面层依次为：底漆及腻子→鳞片胶泥层→玻璃钢或涤纶钢层→树脂砂浆层→封闭胶浆及面漆层。并且在树脂砂浆料的配制中引入了真空搅拌技术，在树脂砂浆的施工中引入了滚压工序。该防腐蚀地坪具有界面粘接强度高、抗介质渗透性和耐化学腐蚀性强等特点，使用寿命可延长３—５倍，同时具有优良的性能价格比。 H830-地面用彩色结合料制造方法：涉及铺筑彩色地面用的材料及制法。旨在提供一种耐候性好、抗水害性强、耐疲劳性高、色彩艳丽、成本低的彩色结合料。其组份有石油树脂、聚氨酯树脂、丁苯橡胶、苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段物、钛白粉、邻苯二甲酸二辛酯、颜料。其工艺为：用石油树脂、聚氨酯树脂、丁苯橡胶制成预聚体Ａ；用苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段物、钛白粉制成预聚体Ｂ；再用预聚体Ａ、预聚体Ｂ、邻苯二甲酸二辛酯、颜料制成本结合料。用于铺筑多种气候地区的彩色地面。 H831-冲耐磨硅酸盐水泥生产工艺：是以石灰石、熔渣、铁粉及耐磨混合材料为原料，先将石灰石、熔渣、铁粉混合并磨成粉状，进行测试，按上述重量配方对石灰石、熔渣及铁粉的用量进行调配，在高温条件下烧结，烧结温度为 1380—1480℃，再按上述重量配方加入10—15％耐磨混合材料，混合后磨细制成的水硬性胶凝材料即为抗冲耐磨水泥，研磨后水泥的细度小于12％。采用本发明的配方及工艺制成的水泥，抗冲耐磨性能好，适用于堤坝、机场跑道等抗冲耐磨要求高的工程项目。 H832-磷酸铝结合高铝质耐磨砖制作工艺：原料包括三氧化二铝、饱和磷酸铝溶液。该磷酸铝结合高铝质耐磨砖制作工艺和现有技术相比，具有耐高温性能好，热振稳定性好，耐急冷急热，抗化学腐蚀，耐压、耐磨损性好等特点，因而具有很好的推广使用价值。 H833-碳化硅结合棕刚玉耐磨砖制作工艺：原料重量百分比组成为粒度１—３ｍｍ的棕刚玉，粒度≤１．２ｍｍ的棕刚玉，粒度≤０．０８８碳化硅，粒度为１—５ｍｍ的三氧化二铝，粒度为０．０８８ｍｍ的三氧化二铝，饱和磷酸铝水溶液的用量为固体用量的６—８％，烧结温度为６５０—７００℃。制作工艺和现有技术相比，具有耐高温性能好，热振稳定性好，耐急冷急热，抗化学腐蚀，耐压、耐磨损性好等特点，因而具有很好的推广使用价值。 H834-耐高温耐磨涂料：其由磷酸和三氧化二铝，氧化铜，碳化硅、三氧化二铬、铸石粉、氧化锆中的至少一种，邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、丁酮、乙二胺、己二胺、三乙醇胺中的至少一种组成，其不仅耐磨而且耐高温。 H835-墙面耐磨涂料：是将氢氧化钙、重质碳酸钙、滑石粉、胶粉胶水一起置于搅拌机内，搅拌均匀至无颗粒。胶粉胶水由胶粉与净水配制而成。当需配制白色涂料时，胶粉胶水中需加入群青。本发明原料来源广泛，价格便宜，其中的氢氧化钙和空气中的二氧化碳作用生成碳酸钙将涂料中的各种物质粘结成整体，硬度高、防水性强、耐磨性强、耐擦洗。 H836-玻璃钢制品成型用耐磨型聚酯树脂：这种树脂是由多元共混型树脂基体、耐磨填料组合物及辅助剂所构成的一种组合物，其制成品具有良好的耐磨性及较高的综合力学性能，同时还保留了普通不饱和聚酯树脂的施工工艺性。适用于滑道溜板、输送含有颗粒液体的管道等需要较高耐磨性的场合。 |
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