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银矿全湿法制取硝酸银
银矿全湿法制取海绵银和硝酸银。本技术是一种以银矿为原料湿法提银（海绵银）并进而制取硝酸银，同时以化工产品形式回收伴生金属的化学冶金方法。本法以稀硝酸为浸出剂从矿石中浸出银，经过沉淀脱杂，络合分离、还原净化，制得树枝状单质海绵银。从化学海绵银出发，硝化制取硝酸银，反应活性好，硝化原料少，合成时间短，金属收率高。伴生金属以化工产品形式回收，废气、废水以化肥形式回收，基本无三废污染。
铅炉渣磁选富集有价金属及其冶炼方法
本技术是从炼铅炉渣中磁选富集多种有价金属，使其品位达到可供工业利用。所得富集物可以作为返料，返回烧结工段，以增加金、银、铅产量；亦可单独熔炼并将熔炼产物分别提取金、银、铅、铜、镍、钴等有价金属或其化合物。使原来没有使用价值的废物，变成可供工业利用的资源，增产有用金属，减少环境污染。以年产５万吨铅的冶炼厂计，每年可增产铅３千吨、铜６百吨、银３吨、金１００公斤，总产值可达３５００万元，而成本不超过７００万元。如能在全国推广，不仅效益可观，且可减少有色金属供应的紧张。
一种从鱼鳞中提取珍珠精的方法
一种从鱼鳞中提取珍珠精的方法。属鱼工业、涉及在鱼原料的天然结晶鸟嘌呤的基础上生产珠母材料。该方法使用不含酶或加入０．０５％以下的酶的非离子表面活性剂溶液在２０℃～６０℃。ｐＨ７～８下处理鱼鳞０．５～１小时。再经离心分离、四氯化碳和水洗涤而得到精制鸟嘌呤。产品呈银白色，有高度光泽的结晶，纯度在９８％以上，产率为０．５～１％。本法简便易行，投资小，特别适合于乡镇企业和家庭工业生产。
电解铅阳极泥湿法制取硝酸银
湿法从电解铅阳极泥分离直接制取硝酸银。本法以稀硝酸为溶剂，对含银铅铜锑砷等化合物的电解铅阳极泥进行酸浸；在酸溶的清液中加工业氨水，使铜，银离子络合；在络合物溶液中加硝酸，再加盐酸沉氯化银；氯化银中加水、锌片和硫酸置换银；用试剂硝酸溶银，并水解。可直接制得硝酸银。银的回收率达８９～９４％。产生的废液可制硫酸铜和硝酸胺，渣可作铅矿处理回收铅。
由铅阳极泥制取硝酸银、回收铜、铅、锑的方法
一种由铅阳极泥制取硝酸银、回收铜、铅、锑的方法，由以下步骤组成：（一）、硝酸浸出；（二）、滤渣再用盐酸浸出，（三）、滤液用硫酸沉铅；（四）、水解盐酸浸出液；（五）、碱洗水解所得滤渣；（六）、在在硫酸沉铅后的滤液中，进行盐酸沉银；（七）、合并（二）、（六）所得滤渣，进行氨浸出，络合，还原，制取硝酸银；（八）、在（五）得到的滤液中加碱中和，再加入硫化物沉铜；（九）、合并（五）、（八）制得的滤液，脱砷，制得清液和砷渣。
一种从含铜较高的金精矿酸浸液中提取铜的方法
本技术属于有色金属湿法冶金领域，特别涉及一种从含铜较高的金精矿中用萃取－－电积方法提取铜的工艺。它选用对铜负荷高、易反萃的一种羟肟萃取剂，以适宜的酸性或中性物质处理有机相，并采取适当的强化萃取和反萃取措施，使萃余液中的铜含量降低到０.
１ｇ／Ｌ以下。既可使铜的回收率提高３～５％，又不影响金、银的回收率，明显提高了黄金冶炼的综合经济效益。
粗铝火法精炼新技术
粗铅火法精炼新技术，是用于粗铅精炼制取精铅、电缆合金、蓄电池用合金的一种新工艺。该技术革除了现在国外通用的火法精炼流程中加锌提银和加钙镁脱铋的传统方法。粗铅经除铜和除砷、锑、锡后，采用一个铅结晶器连续脱银和铋，得到精铅和一个富银产品。将此富银产品经过真空炉处理，得到含银大于９０％的粗银，可直接电解得精银，另外的含铅部份可根据情况生产精铅或其他合金。从简化了粗精炼流程，降低了消耗、减少了投资，对金、银的提取是一种简单而有效的方法。
从铜矿的地下水中提取铜的新工艺方法
本技术给出的是一种从铜矿的地下水中提取铜的工艺方法。本工艺步骤（１）取铜矿的地下水，加纯碱使其ｐＨ值达７或７.
５；用离心机脱水成固态物质，与配位体氨混合搅拌，若从银、钴、金矿的地下水中取银、钴、金则银、钴、金相对应配位体为硫氰、羟、氰化钠，同样混合搅拌；再用离心机分离溶液，反复多次，直至金属色退为止。提取率可达９５％以上。本工艺简单易行，操作方便，可自动化连续作业，实现矿山开采与湿法冶金一次完成的目的。经济效益显著。
从硫化物精矿中回收锌
本技术提供一类新的添加物，具体为煤，适用于操作温度在硫熔点之上、以单段或多段加压浸取提取锌的方法，这类方法包括那些联合使用单段加压浸取的方法，涉及两段逆流或并流加压浸取的方法以及多段浸取方法，目的在于从含铅、银的富锌硫化物物料中同时回收锌、铅及银。
氯化物辅助的水冶提取铜
一种从矿石或浓缩物中提取金属的方法，它包括在氧气及含有卤离子的酸性溶液和硫酸根或硫酸氢根离子源如硫酸存在下，加压氧化矿石或浓缩物。可用该方法提取的金属包括铜，以及非铜金属如锌，和贵金属如金和银。
高锰硫铁银矿湿法提银工艺
本技术涉及一种锰银矿冶炼工艺，具体地说是用高锰硫铁银矿湿法提银工艺。它是对磨碎的浮选精矿进行氧化焙烧，用硫酸将脱硫、脱砷后的精矿浸出，过滤进行固液分离，浸出渣再进行二次浸出，在浸出液中加入浓度为５～２５％的氯化钠溶液沉淀出氯化银，其次利用余氨对氯化银沉淀后的溶液进行中和，沉淀回收碳酸锰。采用该方法具有提取率高，污染小等优点。
废旧电池综合利用处理工艺
本技术公开了一种废旧电池的综合利用处理工艺，它主要是将各类电池分类处理，用化学或物理方法从锌锰电池中提取出锌盐、硫酸铜、炭黑、二氧化锰、汞等；从镍铁电池中提取出硫酸亚铁、氢氧化钾、硫酸镍等；从镍镉电池中提取出氢氧化钾、硫酸镉、硫酸镍等；从银锌电池中提取氢氧化钾、银盐、硫酸锌等。本处理工艺无“三废”排放，不会对环境产生二次污染，既能解决旧电池的处理，又能使资源得到充分利用，其处理工艺简单、合理，成本低廉。
用萃取法回收废催化剂中的铂
用萃取法回收废催化剂中的铂．本技术所属领域为贵金属提取．以γ一三氧化二铝为载体的含铂催化剂因铂的含量较低，从中回收铂的工艺比较复杂．本技术提出了以萃取法为主体的处理废铂催化剂的工艺流程，所用萃取剂为二（２－乙基己基）亚砜，铂的回收率＞９９％．流程包括如下工序．灼烧除积炭，盐酸溶解，萃取提铂，冼涤，反萃，水合肼还原铂．反萃后的有机相再生．
真空蒸馏提锌和富集稀贵金属法
真空蒸馏提锌和富集稀贵金属的方法，是一种有色冶金方法。含有稀贵金属（锗、镓、铟、金、银等）的锌合金，在真空炉中蒸馏，控制炉温８００－１０００℃，真空度１００－２０００Ｐａ，蒸馏时间１０－１５小时，即得到锌和富集了稀贵金属的残渣。本技术流程短，锌的回收率和稀贵金属的富集率高，能耗低，金属加工成本低，作业安全可靠，无污染。
一种从氧化铝生产的分解母液中提取镓的方法
一种从氧化铝生产的分解母液中提取镓的方法．向碳酸化分解分离出氢氧化铝以后的母液中通入ＣＯ－［２］，进行彻底碳酸化分解．镓、铝以无定形水化物的形态进入沉淀．分离沉淀，去除大部分Ｎａ－［２］Ｏ，向沉淀中加入石灰乳脱铝，得到富镓的溶液，再通入ＣＯ－［２］，生成富镓的沉淀，用氢氧化钠溶解富镓沉淀，并同时加入硫化钠除重金属，制得含镓３～９ｇ／ｌ的电解液．用不锈钢作阴阳极的电解槽电解，在阴极上得到镓，再用盐酸处理，即可生产出纯度为９９．９９～９９．９９９％的金属镓．
煤-油载金聚团中解脱金的方法
本技术涉及回收金的煤－油载金聚团（金室）中解脱金的方法，是采用由络合物、催化剂、氧化剂、添加剂、保护剂、ｐＨ调整剂复配的解脱液脱金，在将解脱液（贵液）中的金用还原剂沉积金、银、铜、过滤沉积物，再焙烧脱硫，用硝酸分金，金粉熔炼成锭，从滤液中回收硝酸铜，滤液含银预先用氯化钠沉积回收银，该方法设备简单，避免有机溶剂的毒性污染，同时还避免了焙烧法处理时细粒金随气流逸失，使总金回收率达９５－９９％以上，是一种回收金的新方法。
用控制电位法从阳极泥提取贵金属
用控制电位法从阳极泥提取贵金属．本技术属贵金属湿法冶金．其方法是将物料置于ＨＣｌ和Ｎａｃｌ介质中．在７５－８５℃内，加入ＮＡＣｌＯ使体系的氧化还原电位控制在４００－－４６０毫伏内进行选择浸出．留有贵金属的浸出渣根据其特点可采用在电位６００－－６５０毫伏内再次浸出；或将侵出渣溶解，将溶液中的贵金属分别还原、沉出，以得到纯度＞９５％的粗金属或贵金属精矿，回收率可达９８％以上．本方法主要用于贵金属冶金过程中提取，富集和精炼的贵贱金属分离．
从矿石中回收贵重金属
使用含有一种在溶液ｐＨ值为１０－１１下可水解的表面活性剂的碱性氰化物水溶液堆浸金／银矿石，表面活性剂加入量要充分，以便增加金属量的回收率，并对随后从富集浸出溶液中通过碳柱吸收作用来分离金属氰化物络合物的流程中的碳的有效性没有不利的影响。
一种从银阳极泥提金的新工艺
本技术涉及一种从银阳极泥提金的新工艺，它包括在２５～９０℃的温度下用２～７Ｎ的盐酸浸出主要含Ａｕ、Ａｇ的阳极泥，浸出液直接送去电积。可得到含Ａｕ量不小于９９．９９％的纯金。Ａｇ基本上不进入溶液而留在浸出后的残渣中。本技术工艺简单，省去了传统法需要单独分Ａｇ、造Ａｕ电解液、制始极片等工序。减少了Ａｕ的损失，提高了Ａｕ的回收率，同时克服了传统的硝酸分解和硫酸蒸煮法带来的环境污染和Ｐｔ、Ｐｄ分散，改善了劳动条件。
彩色扩印药液再生利用的方法
一种彩色扩印药液回收利用方法，其特征是在废弃的彩色扩印液中加入一种多元成份的添加剂、经加温搅拌，溶解均匀后，即可上彩色扩张机反复使用，既节约化学药剂、贵重金属银、又降低成本，减少环境污染，而且配制简便，扩印出的彩色照片颜色优异，光洁度高，质量稳定，保存期悠长，可以广泛地使用于彩色扩印的彩色显扩和彩色漂定中。
湿法炼铅的一种工艺
本技术是关于从硫化．铅精矿中提炼金属铅的一种湿法冶金新工艺。工艺流程简易，将精矿固相转化成氯化铅、浮选提纯、离子膜电解氯化铅水溶液，即可得到符合国标的金属铅。这是一个无需对溶液进行深度净化，就可以从铅精直接生产高质量金属铅的新工艺。该流程作业温度低，设备不需特殊防腐、投资省、过程无中毒、无三废，技术经济指标先进，精矿中伴生的有价金属、铜、银、锌、硫等均能回收。流程处理规模可大可小，有着良好的适应性。
电池及组装印刷电路板和电子器件回收处理方法
[摘要]
为了对电池，特别是设备用的具有各种化学成份的大功率电池的混合体，以及组装印刷电路板和电子器件进行回收处理，将这类未经分类的混合体在温度下高温分解，再将高温分解残渣进行电解，然后分离电解产物，清除在电极上积累的电解产物。采用本发明有良好的经济效益，不产生污染环境的残留物，而且不需要预先对材料进行分类。
用熔融态锡金属回收处理印刷电路板方法及其装置
[摘要]
一种用熔融态锡金属回收处理印刷电路板的方法及其装置。将废弃的印刷电路板投入锡液处理炉内，通过设置于锡液处理炉内的燃烧机、多组破碎搅拌装置，浮渣刮除装置和铜箔分离装置将其进行碳化和破碎搅拌分离，通过印刷电路板中的铜箔、热固性塑胶和玻璃纤维的比重不同，分别进行分离和收集，达到将废弃的印刷电路板回收处理的目的。具有装置简单，操作容易，处理效率较高，节约能源，无三废污染等优点。
一种由印刷电路板回收有价物质方法
[摘要]
本发明时间一种由印刷电路板回收有价物质的方法，其特点是，将废弃电路板依序经过一高速转剪断机、一高速粉碎机、一冲击破碎机、一粉化机、磨粉机及一水槽，而依序进行剪碎、粉碎、重击、粉化及分离出非金属物质与金属物质，且再由非金属物质中回收玻璃纤维，金属物质再经一电热熔炉加热且依熔点的高低分离出锡、铜、银、金、白金等金属种类，以达到资源回收的目的，同时也防止了废弃电路板对环境产生的破坏与污染。
废印刷电路板粉碎分离回收工艺及其所用设备
[摘要]
一种废印刷电路板的粉碎分离回收工艺及其设备。本发明的废印刷电路板的粉碎分离回收工艺包括先把片状印刷电路板粉碎成碎料，再进一步细粉碎，在细粉碎的同时，粉末状出料通过风选，把非金属粉先分离出，把金属与非金属混合粉由空气分离器进行分离，把粗粉返回细粉碎机继续粉碎。本发明的废印刷电路板的粉碎分离回收工艺充分利用了玻璃纤维和金属的材料不同的特性，即玻璃纤维相对金属而言，具有脆性和比重小的特点，铜则具有较大的韧性和比重大的特点，而将二者分离，本工艺及设备科学合理，简单易行，变废为宝，无污染，分离效果特别好，回收彻底。
印刷电路板钻铣加工废屑回收再生工艺
[摘要]
一种环境保护及工业固体废弃物回收再生技术，涉及对印刷电路板钻铣加工所产生的废屑进行全面工业回收再生的工艺。印刷电路板在钻孔、铣削加工中产生的废屑由铜等有色金属与树脂等非金属材料组成，多年来一直被弃置或填埋，本发明率先公开一种低消耗无污染的全面回收工艺，只需要水和空气作介质，将废屑中的金属与非金属分离，不仅将金属进行冶炼回收，还将非金属进行处理制作成塑料填料或轻型建材填料，生产介质循环再用。
利用阶状粘接结构回收印刷电路板方法
[摘要]
一种利用阶状粘接结构回收印刷电路板的方法，利用模具模组夹持固定第一印刷电路板的第一平面；加工机以程控自动铣除不良品子电路板，其连接片上铣成阶梯状结构，保留剩余良品子电路板取出的良品子电路板贴合于第一印刷电路板空位上，形成新的印刷电路板，通过该阶梯状连接片相互粘接，利用该模具模组精密定位压合成平整的新印刷电路板；将新印刷电路板放入烤箱中，使该层粘着剂受热凝固接合成新的印刷电路板。
印刷电路板铜回收法
[摘要]
本发明涉及一种从刻蚀过程中的碱性刻蚀液回收铜的方法，该过程中，镀铜的印刷电路板用碱性刻蚀液刻蚀，然后用水清洗，而铜用一种有机溶液萃取除去，铜又从该有机溶液被再萃取到一种酸性溶液中。将所述酸性溶液输入回收铜的操作，将其中的铜含量调节到低于用于铜回收的酸性溶液的铜含量值，并将其用于印刷电路板的电镀。
废计算机的生物法无害化预处理方法
[摘要]
一种废旧计算机的生物法无害化预处理方法，利用污水或污泥或按硫杆菌培养基配制的营养盐液中本身所含的营养盐和投加的元素硫或亚铁盐，在好氧条件下使微生物中的嗜酸菌群获得增殖并产生硫酸和有机酸，借助于嗜酸菌群及其产生的酸对废旧计算机电路板中的重金属进行溶出处理，经３～２０天的处理，可使废旧计算机电路板中的重金属大部分溶出。本发明的方法在常温下进行，不需进行加酸预处理，可连续运行，其操作简便、操作环境友善、处理成本和重金属回收成本低廉。
日本发明的印刷电路板再生方法和装置
[摘要]
本发明提供了一种用于再生印刷电路板的方法和装置，用于分离和回收构成印刷电路板的包含配线金属材料在内的金属材料以及绝缘材料。被分离和回收后的绝缘材料和金属材料都可以被再生。在用于再生印刷电路板的方法中，在加热过滤工序内，使用加热过滤器具和树脂金属分离器具。废弃印刷电路板被加热和强制过滤，当回收后的金属材料和绝缘材料的数量分别达到再生的限度时，金属材料和绝缘材料均可以被再生。
印制线路板碱性蚀刻铜废液的处理方法
[摘要]
本发明是印制线路板碱性蚀刻铜废液处理方法，它采用废液处理与蚀刻工序相互连接形成一个闭路循环，本发明克服和解决了现有技术的缺点和问题，消除了污染，达到零排放、环境友好、成本低、经济效益高。
电路板碱性蚀刻废液处理方法
[摘要]
一种电路板碱性蚀刻废液的处理方法，本发明的处理方法，不仅回收了废液中大量贵重的铜，而且通过水利喷射器抽吸，使大量的氨得以回收再用于电路板的蚀刻，不仅根除了废液排放对环境的污染，而且还具有很高的经济效益。
线路板废水中氨氮的生物氧化处理方法
[摘要]
一种线路板废水中氨氮的生物氧化处理方法，其特征在于：将生物菌应用于线路板废水中氨氮的氧化处理。使废水中的有机物和ＮＨ＃－［３］－Ｎ得以分解去除。方法不仅有效稳定地去除氨氮，而且很好地去除ＣＯＤ，这是化学法难以做到的。
日本发明的从废印刷线路板分离金属材料的方法和分离电子元件方法
[摘要]
一种处理废印刷线路板的方法，以干馏在其至少部分表面留有焊剂的铜箔的废印刷线路板；粉碎在所述加热步骤获得的所述废印刷线路板的干馏后物质；和将在所述粉碎步骤获得的所述废印刷线路板的粉碎后物质分离为板的树脂组分和金属组分。
电子废料的贵金属再生回收方法
[摘要]
一种电子废料的贵金属再生回收方法，将废电子元件磨成粉状，经过磁选筛分得到含贵金属粉料，在加热条件下，滴加双氧水后经过至少１．５小时浸出，抽去上清液得到浸出液，得到贵泥．贵泥精提：先进行贵泥浸出，然后，进行复盐沉淀，再加入氧化剂，直至产生氯气后得到复盐沉淀；再进行钯的提纯，本发明具有工艺先进，成本低，效率高等特点，有明显的经济和社会效益。
从富含铜的电子废料中回收金属和非金属材料的工艺
[摘要]
从富含铜的电子废料中回收金属和非金属材料的工艺，以水为介质进行重力分选，采用湿法冶金术提炼阳极泥中的金、银、铂金、钯等贵重金属。本发明由于在粗破碎和粉碎中增加了喷淋水，可有效清除废气、粉尘排放，加工过程无气味；以水为介质，利用摇床进行重力分选，对金属和非金属分离效率高；利用转炉将分选的金属粉末铸成电解阳极，可显著减少可燃物的数量及尾气排放；采用电解法提纯阳极中的铜，有效提高了铜的纯度。电解过程中得到的副产品阳极泥，其中的贵金属可以采用湿法冶金术把它们提炼出来。 |
