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英国申请发明的用于处理磷化金属表面的组合物和方法
一种用于处理经转化涂覆的金属基体以便提高干性涂层的附着力和抗腐蚀性的漂洗液，该漂洗液是一种含有锆离子和一种有机硅烷的水溶液，该有机硅烷选自３－缩水甘油丙氧基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、γ－甲基丙烯酸氧化三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷以及它们的混合物；选择锆离子的浓度以使该漂洗液的ｐＨ值约为２．０至９．０。一种通过将该漂洗液施加于所说基体上从而处理这类材料的方法。
一种节能型低宽温快速磷化液技术
本技术用于钢铁表面处理的磷化液，按一定配比，将磷酸加入水中，加入碳酸盐Ａ和Ｂ，或酒石酸和硫脉；再加入钼酸盐、促进剂和非离子型表面活性剂配制而成，适合在－１０℃至６０℃的较宽温度范围使用，成膜时间１－１０分钟，膜厚１－４μｍ，均匀致密，不易反锈，附着力、柔韧性、耐冲击力均符合国家标准，特别是可满足环境温度在零度以下到－１０℃时不加温使用，适用地区广，调整方便。
金黄色膜常温磷化粉技术
本技术属于钢铁漆前处理用的常温磷化粉，由固化无机酸、磷酸二氢铵、柠檬酸、三聚磷酸钠、硫尿络合物组成。用该磷化粉配制的磷化液，在１０－３５℃液温条件下，２至１５分钟内，除生成赭色、蓝色、彩色磷化膜用作一般的钢铁磷化处理外，还可得到一种美观的金黄色磷化膜，经涂清漆后可代替仿金镀层作装饰面层使用。该磷化粉生产方法简单，成本低廉，便于储运，磷化膜抗蚀性好，具有较大的经济效益和推广应用价值。
锌锰镍三元系中温磷化液技术
本技术是对原普通磷化液的改进，是一种锌锰镍三元系中温磷化液。它的成分组成重量百分比为：磷酸１３－１８，硝酸锌１６－２４，等，少量有机促进剂，其余是水。该磷化液工艺范围较宽，组份少，调整容易，操作简单，在工作中可不添加任何促进剂，不污染环境。工件经磷化处理涂覆油漆后，经多次附着力检测，２４０小时盐雾和３０交变循环耐腐蚀等主要性能试验，都达到了轿车涂装的技术要求。
瑞典申请发明的经过磷化处理的铁粉及其制造方法
本技术涉及一种新颖的低氧粉末，它包括主要由具有绝缘的含氧和含磷隔离层的纯铁构成的基体粉末的颗粒。新粉末的含氧量按重量计至多比基体粉末的含氧量高０．２％，并且在用ＥＳＣＡ方法测量时，Ｏ：Ｐ比为３０～１，最好为１５～１２，更好为１０～３。本技术还涉及一种制备铁基粉末的新方法，它包括下列步骤：制备由水粉碎铁粉或海绵铁粉构成的基体粉末；用磷酸在有机溶剂中的溶液处理混合物并干燥得到的混合物，由此在混合的同时将磷酸溶液喷射到基体粉末上。
一种强抗碱性膜常温磷化粉的生产方法
本技术为钢铁漆前表面处理用的常温磷化粉生产技术。该磷化粉由固化酸、磷酸二氢锌、氟化钠、多聚甲醛或在酸中分解产生甲醛的物质、有机硝基物、柠檬酸组成。用该磷化粉配制的磷化液，在１０－３５℃液温条件下，浸泡钢铁工作３－５分钟，可生成一种强抗碱性灰色磷化膜，除适用于一般的机械喷涂、静电喷涂外，特别适用于阴极电泳涂装。该磷化粉生产方法简单，便于包装储运，生产成本低。
一种常温磷化液及其配制方法
本技术是一种新型常温磷化液，用于钢铁漆前表面处理。钢件在适宜的浓度范围内常温磷化５－１５分钟，所形成的磷化膜薄且致密，耐蚀性好。本磷化剂无含ＮＯ↓［２］↑［－］、ＮＯ↓［３］↑［－］、ＣｌＯ↓［３］↑［－］和Ｎｉ↑［２＋］、Ｍｎ↑［２＋］，减少了环境污染，而且溶液性能稳定，淤渣形成缓慢，原材料易得，综合成本低廉。
钢铁冷变形加工的磷化液及其磷化工艺
一种钢铁冷变形加工的磷化液锌离子、镁离子、钠离子、磷酸根离子、硝酸根离子、硫酸根离子等组成；钢铁冷变形加工的磷化工艺包括待处理工件酸洗和水洗，磷化，风干，皂化，自然干燥步骤；本技术通过添加镁离子、钠离子等形成磷酸盐结晶的阳离子使生成的磷化膜更适合冷变形加工，添加硫酸根离子使生成的磷化膜易于连续拔管；本技术的磷化工艺所形成的涂层相当于一个“润滑剂”，不易在成型加工中被除去。
汽车涂装用中温磷化液技术
本技术是对原普通磷化液的改进，是一种汽车涂装用中温磷化液。它的成分组成重量百分比为：磷酸１３－１８，硝酸锌１６－２４，硝酸锰３．０－６．０，硝酸镍１．２－１．８，少量有机促进剂，其余是水。该磷化液工艺范围较宽，组份少，调整容易，操作简单，在工作中可不添加任何促进剂，不含铬盐和亚硝酸盐。除正常补充磷化液外，不更换槽液，没有废水流出，不污染环境。多年使用，仍能保持良好的磁化效果。
纯火保温炼铁磷化两用炉技术
一种纯火保温炼铁磷化两用炉，属铁、磷冶炼炉，炉身由三节组成，在下面的炉缸（２）圆周上有水箱（３），在水箱中心有和炉膛连通的观察输氧管（４）和送风管（５），送风管与圆盘风管（１０）连通，在炉身上有环形水冷式水管（１２），在炉顶两侧有煤气上升孔道（１４），并由煤气上升管（１９）与煤气放发器（２０）、煤气道下管（２１）和烟囱相互连通，炉顶上有进料斗（１８），冶炼时不会缺氧，不会产生烊熔炼糖烊，矿石的损耗量低，仅为５％，能保证冶炼质量要求，用于熔炼铁和磷肥。
美国发明的锌磷化处理法和污染可能性减小的组合物
可通过将活性组分的浓度保持在规定的范围内而减少含锌、锰和任选的镍或铜离子的常规优质磷化组合物的磷酸盐浓度，因而可减小可能的污染，但不损失形成的磷酸盐涂层的防腐蚀值。在最优选的条件下，先磷化后涂漆的冷轧钢的耐腐蚀性以及对先磷化后涂漆的电镀锌钢的油漆附着力都高于应用目前最常用的工业优质低锌磷化处理法获得的值。
光整锌花热镀锌板的磷化方法
本技术涉及镀锌板表面处理技术，公开了一种对光整锌花热镀锌板表面进行磷化处理的方法，采用锌系常温磷化液对光整锌花热镀锌板进行磷化处理，在光整锌花热镀锌板磷化过程，每隔一段时间还对槽中的磷化液的Ａｌ＃＋［３＋］含量进行检测和对磷化液进行处理，检测和处理包括：制备检测用试剂；提取磷化液制备待测液、显色液和参比液；制备Ａｌ＃＋［３＋］标准溶液；绘制铝的标准曲线；对Ａｌ＃＋［３＋］含量超标的磷化液进行解毒排毒处理；本技术解决了热镀锌板磷化液中毒和涂层附着力下降的问题，采用热镀锌板代替电镀锌板做空调及其它电器件机壳，可提高制件的防腐蚀性能，能延长产品寿命和降低成本。
磷化液加热器技术
本实用新型涉及一种磷化液加热器。它包含有壳体和回形加热管，回形加热管的外表面有涂塑层。本磷化液加热器的回形加热管的表面有涂塑层，防止其积垢，从而始终保持初始的加热效率，无需清除积垢，节省劳动力，提高加热器使用寿命。
常温磷化液技术
本技术属于表面化学的技术领域，特别涉及一种对钢铁表面进行磷化处理的常温磷化液。适用于汽车等大型设备在比较恶劣的环境下使用。本技术的常温磷化液，是由以下物质按重量百分比组成，磷酸，氧化锌，硝酸锌，硝酸镍，硝酸锰，氯酸钠，柠檬酸水，余量。本技术的常温磷化液具有磷化液稳定性好、成膜时间长、成膜强度大、耐蚀性强的优点。
钢铁防锈剂和防锈助剂技术
一种含有以氢氧化钙为主的碱性防锈剂，配合一种含有椰子油烷基二乙醇酰胺的防锈助剂，用于钢铁零件在加工过程中工艺之间的防锈，特别是在装配前的防锈处理，可以使加工表面保持在６０天以上不生锈。用本防锈剂代替磷化工艺用于喷漆前的零件表面处理可以做到不需增加设备投资，提高生产能力；降低成本；增加油漆和基体的结合能力，节约能源，不需加热。本防锈剂生产配制工艺简单，原料易得，不污染加工表面，去除容易，使用方便，可广泛用于机械制造，家用电器、轻工五金等行业。
除防锈钢铁表面处理液技术
除、防锈钢铁表面处理液，本技术涉及对钢铁表面的除锈防锈技术，其主要解决常规的磷化工艺工序复杂，而且酸洗需用硫酸或盐酸，对环境有污染又不利于工人身体健康等问题，本技术提供一种集除锈、钝化作用于一体的除、防锈磷化处理液，它由高分子材料ＰＶＡ，有机添加剂ＭＡ，工业磷酸和聚乙二醇辛基苯基醚及水制备而成，这种处理液可分浸涂型，刷涂型两种，刷涂型去掉聚乙二醇辛基苯基醚，加入乙醇。本技术无毒、无刺激、工件除、防锈效果好。
联邦德国申请发明的在金属表面涂覆磷酸盐涂层的方法
兹提出一种用磷酸盐涂层涂覆锌、铁、铝或它们的合金表面的方法，其表面用一种不含元素周期表中第Ⅴ和第Ⅵ副族元素，而含有镍锰，磷酸盐并具有０．４－０．８的Ｓ值的磷酸盐化溶液以如下方式浸润，即在接下来的直接干燥之后其磷酸盐涂层重量达到０．３－３．０ｇ／ｍ↑［２］。在对铁、铝或其合金表面作磷化处理时，磷酸盐化溶液必需含有０．５－５ｇ／ｌ锌。而对锌及其锌合金表面作磷化处理时不必需含锌，最好不含锌。本技术的方法用于对镀锌或合金镀锌的钢带作磷化处理时尤其具有优点。
韩国申请发明的半导体器件成膜方法
本技术公开了一种为半导体器件成膜的方法，本技术的方法的适用的设备系统有常压化学气相淀积系统，低压化学气相淀积系统，以及等离子体化学气相淀积系统。
一种脱脂磷化联合处理装置技术
本技术公开一种脱脂磷化联合处理装置，采用脱脂和两次水洗共用一组喷淋管路，磷化循环槽自用一组喷淋管路，同在一个工位上，按程序控制依次完成四个工序的喷淋任务，将原来工件表面磷化处理采用的脱脂、水洗、磷化、水洗四道工序，在四个工位分别进行，其工艺简化成为脱脂磷化“四位一体”在一个工位完成。达到了设备结构紧凑，占地面积小的目的，采用了余液吹扫系统，解决了几种液体不混液的问题，非常适合于中小企业间歇生产的产品喷漆前的磷化处理。
日本申请发明的镁合金的表面处理方法
一种镁合金的表面处理方法，该法使得此镁合金表面具有极佳抗蚀性、高漆－膜粘合性和低表面电阻。以ｐＨ１－５的酸性水溶液浸蚀此表面，之后使此表面与含有机磷化合物之ｐＨ７－１４的碱性水溶液接触。建议在侵蚀步骤之前，以碱性水溶液或酸性水溶液脱脂。此酸性水溶液最好选自羧酸，该羧酸选自甘醇酸、柠檬酸、酒石酸、苹果酸、草酸、丙二酸、甲酸、乳酸、乙酸、戊二酸、丙酸、丁酸、苯甲酸和苯二甲酸。有机磷化合物以膦酸化合物为佳。这些处理之后，使其进一步与含正磷酸和金属离子之ｐＨ２－６的酸性水溶液接触为佳，同样地，与含氟化合物的酸性水溶液接触也佳。
一种利用磷化渣制取无毒复合防锈颜料的方法
本技术公开了一种利用磷化渣制取无毒复合防锈颜料的方法，将磷化渣用碱性物质中和水洗至ｐＨ５－７，然后干燥至水分含量在０．５％－２％；然后粉碎至粒度为４０μｍ－２０μｍ，得到一种磷酸锌含量在，磷酸铁含量在，磷酸钙含量在，白色或灰白色的无定型粉末状的无毒复合防锈颜料。本技术具有如下的有益效果，一是充分利用了在钢材、钢材构件的磷化处理时，产生磷化渣，使废物得到利用，减少了对环境造成的污染；二是制取的无毒复合防锈颜料是利用磷化渣废料，因此价格较低。 |
