|
除油及除锈钝化宽温磷化液技术
一种除油除锈钝化宽温磷化液，将磷酸、铝、十二烷基苯磺酸钠或石油磺酸钠、重铬酸钾、水按一定比例经溶解、过滤、混合、包装而制取。对金属构件的除油、除锈、磷化、钝化等工序一次完成，处理工件表面平滑，无挂霜现象，使用温度为５℃－６５℃，防锈时间达二年以上。性能稳定，无毒、无臭，广泛适用于机械产品、车辆、管道、家用电器、五金制品等钢铁制件的表面处理，并可提高漆膜的附着力。
特种合金催化液和其催化合金加工工艺
本技术属于金属表面处理用的一种特种合金催化液及其催化合金加工工艺。其催化液由碳酸钠、磷酸钠、硫酸镍、醋酸、酯酸钠、盐酸、氢氧化钠、乳化剂、催化剂及水按一定配比分别溶解后混合而成特种合金催化液。催化合金加工工艺包括除表锈、水洗、除浮锈、水洗、除油、净化、催化反应、热水清洗、烘干、抛光、检验等工序得所加工成品。其关键工序在催化反应工序，即将净化合格的制件置于上述催化液中浸泡３０－８０分钟，温度控制在７５－９８℃。它可加工镍磷铁合金、镍基合金、不锈钢合金及合金结构钢等制件，经检验其耐蚀性、耐候性、耐磨性等均优。
金属表面的高效除油除锈剂技术
一种以无机酸、有机酸、盐、缓蚀剂、表面活性剂和水组成的金属除油除锈剂，其中除含１５％盐酸外，还含有草酸等有机酸及有机酸盐；ＦＨＸ－１等缓蚀剂；平平加等表面活性剂和（或）氯化钠等无机盐。这种除油除锈剂能在室温下，３～５分钟内将金属表面的油污和锈层清洗干净，而后可直接用于镀层和其他加工，对基体金属腐蚀速度仅为０.
００４８ｇ／ｍ↑［２］·ｍｉｎ以下。
金属表面综合处理液的其处理工艺
本技术为一种用作金属表面除油、除锈、使基体表面生成一磷化膜的金属表面综合处理液。其配方组分为磷酸Ｈ↓［３］ＰＯ↓［４］２００～２６０克／毫升，酸式磷酸锰Ｍｎ（Ｈ↓［２］ＰＯ↓［４］）↓［２］２０～２５克／毫升及钼酸铵、硝酸钙、氯化镁三种产生氧化气体的加速剂２０～３２克／升和少量的活性剂及有机酸。清洗液用于去油、去锈表面综合处理工艺时产生显著的效益，其工序简化为原来的１／２～１／４，其处理时间只为原来的１／２～１／８，故工效大大提高，且处理液无毒、无重金属污染，故为一种经济效益极好的综合处理液。
一种除油污新方法及其产品技术
一种除油污的新方法及其水溶性涂料产品。在干净的硬表面预涂上一层水溶性涂料，干燥后形成透明的硬膜。在该表面被油污弄脏后，可以比较容易和迅速地用水或洗涤剂水溶液将油污连同涂料膜一起清洗干净。可广泛适用于金属、塑料、竹木器、水泥面、陶瓷、玻璃、橡胶、沥青、油漆膜等硬表面的除油。
水基金属的清洗剂技术
本技术属于水基金属清洗剂，这种清洗剂的组成及配方为：聚氧乙烯缩合物１０％，磺酸盐５％，碳酸钠７％，硅酸钠５％，乌洛托品４０％，三聚磷酸钠２２％，羧甲基纤维素１％，元明粉１０％。该清洗剂除油效果好，成本低，操作方便，广泛用于黑色、有色金属的除油清洗。
水基原油的清洗液技术
一种能除油除锈的水基原油清洗液，它是由表面活性剂、磷酸、三氯乙烯和水混合而成，升温至６０～９０℃；其中也可加入香精和乙醇。本技术工艺简单、成本低、安全、除油除锈时间短、工效高，且在金属表面能形成保护膜，延长零件使用寿命。此外，还可回收原油，清洗溶液可多次利用。
一种黑色金属表面的综合处理剂
一种黑色金属表面综合处理剂，由磷酸、磷酸二氢锌、酒石酸、添加剂和水混合而成。主要用于被油污的锈蚀钢铁件表面处理，实现了除油、除锈、防锈工艺一步完成。用此处理剂，工艺处理过程中无“过腐蚀”、无“流挂”、无环境污染，工艺简便，使用安全，既能节省人力和物力，又提高涂装质量。其除锈磷化指标达到瑞士Ｓａ３级，处理后的工件涂装质量达到ＧＢ１７２７－７９标准。
除油及除锈磷化液技术
一种除油除锈磷化液，可使钢铁构件的清洗，除油、除锈、磷化等工序同步进行，简化工艺，降低成本。钢铁构件经本技术除油除锈磷化液浸渍处理后，可除去表面油、锈迹及表面氧化皮，且表面层会形成轻量型磷化膜保护层，提高金属抗腐能力。该层也增强了金属与油漆的粘着力，简化金属的涂漆工艺，节省人力物力。配制、使用本技术除油除锈磷化液不污染环境。
化学性质不稳定的金属表面化学镀镍工艺
本技术提供了一种化学性质不稳定金属如Ｚｎ－Ａｌ合金，Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ合金的化学镀镍工艺。包括三道工序：１、工件表面的镀前处理；２、预化学镀镍；３、化学镀镍。其主要特征是采用金属清洗剂除油，Ｚｎ－Ａｌ合金除油后不必另行活化；不采用预电镀镍，而采用预化学镀镍打底。本技术还提供了一种专门适用上述镀镍工艺的镀液再生方法。本工艺既可改善工件的耐磨性能，又可提高工件耐腐蚀性能。
陶瓷化学镀前处理方法
本技术方法提供了在陶瓷材料上可代替除油，粗化，敏化，活化，还原等步骤的化学镀前处理一步进行的方法。而且这种方法不仅可用浸泡方式对陶瓷进行整体处理，还可采用涂抹等方式实现陶瓷表面局部处理的目的，经过处理的陶瓷材料适当烘烤后即可直接进行化学镀，结果在陶瓷材料表面预处理部位沉积一层有优良焊接性能的金属层，从而实现陶瓷材料与其它可焊部件的焊接。本技术方法简单、成本低廉、控制容易、效果优良，用途广泛。
浸渍磷化用磷酸盐溶液技术
本技术属于金属表面化学处理用的磷酸盐溶液。用于黑色金属表面的磷化处理。金属除油除锈后不必活化，与本技术的溶液接触，即能形成磷酸锌钙保护膜。本技术的磷酸盐溶液由下述浓度的各种物质组成：锌离子１－３克／升、钙离子１．０－４．５克／升、磷酸根离子２１－３２克／升、间硝基苯磺酸钠０．１－３克／升、氯酸根离子０．３－１０克／升、硝酸根离子０－１５克／升、镍离子０．１－０．３克／升、乙二胺四乙酸二钠０．０８－０．１５克／升、锰离子０－０．８克／升。本技术的磷酸盐溶液容易制备、磷化温度低、速度快、磷化膜质量好。
水基除油及去锈防锈液技术
一种金属表面处理用的水基除油去锈防锈液，能使金属表面除油去锈同步进行，并具有良好的防锈性能。它是由磷酸钠、柠檬酸、磷酸、洗涤剂、甲醛和自来水配制而成。该溶液配制方便、价格低廉、化学性能稳定、无“三废、污染。经该溶液处理后的金属可直接进行涂装处理。
除油及除锈防锈剂技术
一种金属表面处理用的含水除油除锈防锈剂，它主要由铝粉、氢氧化钠、六次甲基四胺、聚氧乙烯脂肪醇醚、环氧乙烷和磷酸组成．本技术化学性能稳定，使用周期长；消耗慢，除油、除锈、酸洗、钝化、磷化同步进行．使用本技术处理后的金属表面平整光滑，放置在通风干燥处可防锈１月以上，对有色金属与黑色金属均能达到除油除锈防锈一步法，经处理后金属表面可直接电镀或涂漆，增强了电镀层结合力和油漆涂膜结合力，提高了涂装质量．
钢制品镀膜前的净洗工艺
钢制品镀膜前净洗工艺，特别适用于刀具、模具等工具离子镀氮化钛前的净洗，采用以表面活性剂为主要成分的金属去油净洗剂、无水乙醇和工业乙酸乙酯取代昂贵的氟里昂和毒性大的三氯乙烯进行去油清洗和脱水净化，采用含磷酸、过氧化氢的“金属活化净洗剂”进行去除污垢的清洗，具有工艺设备投资少、无毒气污染、净洗质量高、原料来源广泛、工艺成本低等优点。
常温静态型的金属表面去油剂技术
本技术属于电镀前金属表面去油剂，这种去油剂的组成及配方为：羧酸盐类１５％，多元醇类３５％，苯骈三氮唑０．４％，碳酸钠５％，硅酸钠４．６％，三乙醇胺油酸皂５％，皂素５％，稳定剂和催化剂之和不大于１５％，水不小于１５％，该去油剂具有除油工艺简单除油温度在０度以上，节约能源，无环境污染，使用寿命长，成本低等特点，广泛用于黑色、有色金属的电镀、氧化、磷化、油漆前的除油，是一种非毒害、非危险物品．
 订阅技术 |
