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“四合一”金属磷化处理液技术金属表面因大气的污染和腐蚀会沉积污物并生锈。这种锈大都是金属的氧化物及氢氧化物，它们疏松而具有吸湿性，使金属更易继续被腐蚀。在制造加工过程中，金属表面也会留下各种液体或固体的残留物。因此，金属制品及零部件在防锈处理之前，必须进行表面处理，使外表洁净，才能获得完整的覆层和理想的保护效果。常规采用的处理方法不但工序繁杂、劳动强度大，而且易污染环境。现广泛采用工序简单、能源消耗小的“四合一”工艺，除油，除锈、磷化、钝化一次完成。
糊状金属表面蚀刻剂技术随着社会生产建设的发展，金属表面蚀刻剂和表面处理技术在迅速发展。以往，金属表面蚀刻和表面处理，大多使用浸渍法，以强酸、强碱，或强氧化剂，或剧毒物质等为蚀刻剂，经浸渍处理来达到蚀刻目的。为防止污染和保障劳动安全，采取的措施是生产密闭化，将药剂用量控制在最低限度和严格控制有害气体的发生等。但是随着生产技术的发展，非浸渍法的应用正在迅速发展，并有逐渐取代浸渍法之势。本剂是非浸渍法使用的蚀刻剂的一种。是于以往浸渍法使用的蚀刻剂中，加入增稠剂制成，是粘稠加糊状的金属表面蚀刻剂。特点：（1）粘度高，可以抑制有害气体的发生。（2）腐蚀作用极其均一，易使被腐蚀的金属表面达到均一化、标准化。（3）腐蚀作用缓慢稳步进行，容易控制。（4）涂布于被处理物的垂直表面，不流挂、不滴落，因而不需使用浸渍槽，可以节约投资。（5）构成本剂的处理剂和增稠剂，可以长期共存、混合包装，不需现用现配，使用方便。（6）以往蚀刻受浸渍槽限制，大于浸渍槽的物件不能处理。使用本剂蚀刻，不受浸渍槽限制，即使对于石化工业等使用的巨型设备，也可进行蚀刻。用途：适用于铜、锌、铁等金属制品的蚀刻和表面处理及不锈钢的钝化处理；也可用作玻璃、陶瓷、塑料的表面蚀刻剂，例如用于玻璃雕刻、表面消光和抛光处理等。
防锈油技术工业机械及日常生活用品上的许多螺丝及零件，在受到空气中水及各种污染浸蚀后会严重生锈，以致不能拆卸，给使用和维修带来不便。用下面介绍的除锈油可以有效的解决这一难题。尤其用于日常维修自行车时，具有拆卸迅速、省时省力、使用方便、不损坏零件的优点，深受用户喜爱。
BLG-1型剥离剂技术该产品具有渗透力强、脱漆迅速、等特点。该产品通过浸泡方式对铁、铜、钢、铝等制品表面进行剥离脱漆，能脱除各种聚脂类漆、酚醛类漆等。剥离金属表面上的，是金属加工工业方面的一项重要作业。剥离方法有火烧法、磨擦法或用锉刀、刮刀等消除法等。但是，这些方法往往使金属表面受到损伤。这里提供比较安全的化学药剂剥离技术。化学药剂剥离法所使用的药剂是以碱性药剂、酸性药剂或溶剂等为主剂，根据漆膜的化学性质，采取不同配方。
FXY-2型防锈油技术(置换型防锈油)具有脱水性是置换型防锈油。能防止金属表面生成水膜，或把已生成的水膜置换掉；用于铁、铜、钢、铝等制品油封前脱水和喷漆前脱水。防锈油是以矿物油为基体材料，加入油溶性防锈添加剂和辅助添加剂而得。矿物油来源丰富，价格便宜。所以，防锈油是使用
最广泛的防锈材料。
有色金属清洗剂技术有色金属材料及其制品的表面在生产和加工过程中很容易粘附油污性物质，清洗这些物质一直是工业上的难题之一。目前关于有色金属油垢的清洗剂大致有：以表面活性剂为主的清洗剂，以溶剂为主的清洗剂以及以碱性物质为主的清洗剂等三种。以表面活性剂为主的清洗剂的优点是不会损伤金属制品的抽地，少量活性物就能使油垢分散而脱离金属制品，缺点是耐硬水性较差，实际使用时，往往要加入少量碱性物作助剂，才能提高洗涤效果。溶剂型清洗剂优点是清洗比较方便，但对污垢的选择性较高。例如极性强的脂肪酸等污垢对非极性强的煤油，溶解力并不强。以碱类为主的清洗剂一般在绝对污垢量较少的情况下清洗较方便，而且价格便宜，但碱溶液的渗透性能较差，往往要加入表面活性剂以弥补其不足。由上所述，第一种和第三种方法相同，只是表面活性剂（或碱性物）的用量不同而已。本剂就是采用表面活性剂加碱性物助剂配制而成的。本剂在国内外清洗有色金属油垢方面得到了广泛的应用。特点与用途：本剂采用二丙二醇甲醚和十二烷基苯磺酸钠作为表在活性剂。该活性剂去污力强，不损伤金属表面。添加磷酸三钠和硅酸钠等碱性物质，以提高清洗剂的分散渗透能力。硅酸钠具有胶体性质，对稳定清洗剂的PH值，耐硬水性质等也比较好。本剂用于清洗有色金属表面的油污，也可用于铝制品或钢材制品的去油垢。
锌、镁、镉清洗剂技术该清洗剂配方简单，制作容易。能有效地除去锌、镁、镉表面的氧化膜。适用于常温除掉锌、镁、镉表面的氧化膜。使用时，把欲处理的金属器件用此清洗剂处理数分钟，然后用水冲洗至中性，再吹干，最好再进行钝化处理。
有色金属清洗剂技术该清洗剂具有去污力强、对金属无腐蚀的优点。广泛应用于有色金属的清洗以及沥青类污染物的清除。
不锈钢、铝清洗剂技术酸性清洗剂，具有除油除锈双重作用。应用于铝、不锈钢器件及材料的清洗。
钢铁及铝合金件除油液技术该系列除油液碱性较弱，加热的溶液有除油能力，对金属腐蚀性较低。适用于钢铁及铝合金件。使用时，用热溶液（60-90℃）浸洗或喷洗5-10分钟，再用冷水漂洗干净。
铸铁除锈清洗液技术强酸性水溶液。此清洗液既可除去铸铁件上的铁锈，又可使铸铁件表面的型砂脱落，是一种应用非常广泛的铸铁除锈剂。
铸铁除锈清洗液技术强酸性水溶液。此清洗液既可除去铸铁件上的铁锈，又可使铸铁件表面的型砂脱落，是一种应用非常广泛的铸铁除锈剂。
钢铁常温快速除锈液技术淡黄色透明液体，PH值0.5-1.0，快速清除钢铁表面的锈蚀、氧化皮等杂质。
重垢型金属清洗剂技术透明溶液。适用于金属表面污垢的去除。使用时根据污垢的严重程度选择稀释度，重垢22.4克/升水，轻垢7.5-15克/升水。
金属通用清洗剂技术该清洗剂具有相当强的去油污能力，成串捆绑的零件除油只需3-5秒，成筐零件（螺钉、螺帽等）也只用3-10秒钟，生产效率比汽油洗涤提高10倍以上。使用时，可采用蒸汽管加热或电热管加热。适用于钢铁零件、塑料制品、铝合金、铜合金、精密的量具、模具等。
金属表面快速除油除锈液技术含有水溶性缓蚀剂的水溶液。性能稳定，使用安全，对人体无害、对钢铁除锈效果好。适用于表面除油除锈，可以避免喷砂和抛光工艺。
防锈切削液技术使用切削液进行金属加工，可以提高加工面的表面光洁度，降低加工成本。金属被
刀具切削过程中，工件与刀具接触处温度高达2000℃左右。高温会引起工件表面烧结，熔化，影响加工质量和加工效率，以致产生废品和次品。所以金属切削液在切削过程中有着非常重要的作用。一般情况下，质量较好的切削液应具备下列性质：（1）
具有润滑作用。能降低刀具与工件间的摩擦力，防止刀具损坏，改善加工质量。（2）
具有冷却作用。能及时消除切削产生的大量热量，保持加工件的冷却状态。（3） 洗涤作用。应能及时清除加产生的碎屑，防止这些杂质使刀具或机床相互粘结（4）
防锈作用。应能防止刀具和加工件表面生锈和变色，防止机床生锈。本剂配制的切削液具有上述性质。在欧美等国获得广泛的应用。特点与用途：本剂添加石油磺酸钡起表面活性剂作用，而且兼有润滑作用，洗涤作用和防锈作用。选用磺化油及三乙醇胺油酸皂作为主要的润滑物质，该物质还有乳化，分散等作用，同时兼有防腐效果。本剂加入环烷酸锌，该剂具有防腐，杀菌作用。本液用于铸铁和钢材的切削加工，也可用于钻孔，切螺纹时使用
金属表面快速除油除锈液技术含有水溶性缓蚀剂的水溶液。性能稳定，使用安全，对人体无害、对钢铁除锈效果好。适用于表面除油除锈，可以避免喷砂和抛光工艺。
金属除锈抛光膏技术性质：微酸性粘稠膏状物，兼除锈抛光双重功能。用途：适用于清除钢铁、铜表面的轻微锈蚀、氧化膜及斑点。
金属除油除锈钝化“三合一”处理液性质：该药剂能同时达到除油、除锈和钝化等三项要求。配方简单，操作方便。用途：广泛用于金属表面处理。
低泡金属清洗剂技术深绿色粘稠液体，略带香味。产品具有很好的渗透、乳化、分散性能。不仅清洗性能良好，而且泡沫力低，能随时产生，随时消失。本品属低泡型金属清洗剂，适于连续加压喷洗，可用于钟表、电子、汽车零件等部件的油垢清洗。使用时，配制成4％的水溶液，在室温下喷洗。不仅能去除油污，且对清洗件有防锈效果。
铸铁除锈清洗液技术强酸性水溶液。此清洗液既可除去铸铁件上的铁锈，又可使铸铁件表面的型砂脱落，是一种应用非常广泛的铸铁除锈剂。
钢铁常温快速除锈液技术淡黄色透明液体，PH值0.5-1.0，快速清除钢铁表面的锈蚀、氧化皮等杂质。
有机胶脱胶剂技术性质：本品含有多种有机试剂，可使工件迅速脱胶。用途：适用于环氧树脂，酚醛树脂等有机胶粘剂粘合的工件。
内燃机清洁剂技术
冷磷化液技术
金属经过磷化液处理后形成磷化膜，具有较高的防腐能力，同时磷化膜与基体金属结合牢固，能有效改变金属表面物化性能这里介绍几例室温下磷化的磷化液。
铜和黄铜清洗-光亮剂技术
黑色金属去锈除油钝化磷化处理液技术含有去油剂、去锈剂、钝化剂（重铬酸盐）、磷化剂（可溶性磷酸盐）等成份，在同一槽液中同时进行去锈、除油、钝化、磷化处理。主要用于被轻锈及轻油沾污的工件；适用于黑色金属去油，去锈，钝化，磷化复合处理。
TL能脱去多种漆膜的脱漆剂技术
适用于氨基、丙烯酸、酚醛、环氧、聚酯、乙烯、有机硅、聚氨酯的旧涂层脱漆，其脱漆效率高。在操作时要注意避免与皮肤接触，以防受伤。脱漆后要用汽油冲洗，擦净，才能涂装新漆。油性漆或硝基漆，可用含蜡的有机混合溶剂（如丙酮、苯、酒精）或硝基漆稀释剂作脱漆剂。 |
